黄海明 王雪妮 王志良

(陕西陕化化工集团有限公司陕化华县714100)



蒸发系统二段分离器下料问题及处理措施

黄海明 王雪妮 王志良

(陕西陕化化工集团有限公司陕化华县714100)

陕西陕化工集团有限公司尿素系统采用水溶液全循环工艺，于1972年建成投产，年产110 kt尿素；经多次改造，生产能力不断提高，达到年产180 kt尿素。2008年9月，由于该工艺系统技术落后、生产成本较高被迫停运，后采用GXZH高压圈节能增产工艺专利技术进行改造，使该套尿素装置生产能力增至年产270 kt尿素，消耗指标大幅降低，从而扩大了生产规模，降低了成本，提升了经济效益。

1 蒸发工艺流程

蒸发系统二段分离器排出的尿液被减压至约0.066 MPa(绝压)后进入闪蒸槽，出闪蒸槽的尿液被减压至0.034 MPa(绝压)后进入真空预浓缩器，尿液经热能回收段浓度被提高至约85.0%(质量分数，下同)，然后排往一段蒸发加热器，在0.033 MPa(绝压)下尿液被加热至约130 ℃，浓度被提高至约96.0%；然后去二段蒸发加热器，在0.003 3 MPa(绝压)压力下尿液被加热至约140 ℃，浓度被提高至约99.7%，再经熔融泵打至造粒塔的造粒喷头造粒，成品尿素经皮带输送至包装工段。

2 存在的问题及处理措施

自2012年5月系统改造开车以来，蒸发系统二段分离器下液多次出现满液现象，也因此出现了几次事故，主要是由于存在熔融泵填料、H8视镜、熔融泵进口视镜等泄漏问题。因为当时操作人员业务知识及经验不足，导致处理不及时且有不当，多次造成二段分离器气相夹带尿液至二表槽，造成二循一冷、二循二冷补液堵塞以及以二表液为密封水的一甲泵、二甲泵密封水中断，进而系统被迫停车。……