张俊喜，陈百明，龚成功，郭小汝，张振宇，李宝东



MoS2对铝基材料摩擦磨损性能的影响

张俊喜1，陈百明1，龚成功1，郭小汝1，张振宇2，李宝东2

(1. 兰州工业学院材料工程学院，兰州 730050；2. 甘肃省高校绿色切削加工技术及其应用省级重点实验室，兰州 730050)

以Al，Fe，Zn等金属粉末和Si粉为原料，采用热压法制备MoS2含量(质量分数)分别为0和3%的铝基复合材料，在滑动速度为0.377~1.131 m/s以及载荷为4~10 N的条件下进行摩擦试验，研究MoS2对铝基复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明：在0.377 m/s的滑动速度下，3% MoS2/铝基复合材料在10 N载荷下具有较低的平均摩擦因数0.4，比不含MoS2材料的摩擦因数降低近一半；在0.755 m/s的滑动速度下，2种材料的摩擦因数和磨损率接近；在1.131 m/s的滑动速度下，载荷7~10 N时2种材料都严重磨损，3% MoS2/铝基材料具有相对较低的磨损率，磨损机理为熔化磨损，未添加MoS2材料的磨损机理为严重塑性变形磨损。添加3% MoS2可显著改善铝基材料的摩擦磨损性能。

铝基材料；MoS2；摩擦磨损性能；摩擦因数；磨损率；磨损机理

铝基材料因具有高的屈强比和刚度，广泛应用于一些要求强度高而质量轻的场合，如汽车、航空等行业。铝基材料的摩擦磨损性能已有较深入的研究[1−2]。文献[1]报道了在铝基体中加入Al2O3和SiC颗粒，材料的磨损率随颗粒含量增加和颗粒粒径增大而降低，SiC颗粒强化的铝基材料耐磨性能比Al2O3颗粒强化的更好，接近传统的灰铸铁，而材料质量只有灰铸铁的60%。LI等[2]在铝基材料中加入20% SiC颗粒，并对材料进行热处理，在一定温度范围内，经过热处理的材料具有较好的耐磨性能，在超过再结晶温度后，经过热处理与未经热处理的材料的抗磨性能基本一致。……