创造我国百万机组新标杆供电煤耗272.4 g/kWh

2月20日，由中电工程华北院总承包，安徽电建一公司、安徽电建二公司承担施工的国内首座全寿命周期数字化电厂——神皖安庆电厂二期2×100万千瓦超超临界机组工程4号机组不间断安全高效运行220天。

4号机组在网运行期间，供电煤耗272.4 g/kWh，厂用电率4.01%，最大轴振50μm，漏氢量2.3标准m3/d，烟尘、二氧化硫、氮氧化物实现“近零排放”，创造了我国百万机组新标杆。

工程的EPC总承包模式实现创新管理、设计优化创新、土建结构清水混凝土工艺、安装施工主辅设备和系统实现“八不漏”，空预器漏风率及锅炉效率同类机组最优，全厂总线覆盖率、APS一键启停、数字化移交、调试性能指标中汽机热耗性能达到国内领先水平。

数字化电厂使数据在各个环节间自由流动，不仅避免了施工过程中的碰撞，而且为业主运维提供了有力支撑，真正做到降低发电成本、增加上网电量、减少设备故障，实现电厂的安全、经济运行和节能增效。

与同类型机组项目相比，中电工程华北院在安庆电厂二期工程设计上创造性采用“28 MPa/600℃/620℃”高效大容量超超临界机组；首次同步实施机组自启停(APS)系统设计等10余项“国内第一”，优化措施多达69项，节省总投资、每年运行费用分别为8118万元、532万元。

在项目执行阶段，中电工程华北院作为总包方始终以创新管理为引领，按照工程进展制定发布《创优管理规划》、《深度调试规划》、《确保长周期运行措施》，对项目全寿命周期实施精益化管理。

(摘自：http://news.bjx.com.cn)