颜峰

摘 要：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到要求的加工方法。钳工是实用性比较强的操作技能，而平面锉削是钳工中最基本、最重要的操作方法。现从平面锉削技术方法着手，分析平面锉削时平面不平现象的原因及预防的措施。

关键词：钳工；平面锉削；原因；措施

随着经济科学技术飞速地发展，各种先进的机械加工没备也不断出现。在工业机械全面自动化的今天，钳工则主要以手工操作为主，单件或精密零件、模具、样板等的加工过程中，钳工仍具有广泛的适用性。锉削是工人用锉刀对工件表面进行切削加工，让工件的尺寸、形状、位置和表面的粗糙度等都达到相应要求的加工方法。在钳工操作中，锉削是其中最为重要的一项工艺，纵观各类钳工技术，锉削部分占总考核分的40%～80%，有的工件更甚只考核锉削技能。因此，在一定程度上锉削技术直接反映了钳工技能水平的高低，而平面锉削则是锉削工艺中最基本的组成部分。

一、平面锉削不平的几种原因分析

平面锉削在操作过程中比较容易出现平面中凸、对角塌角或者扭曲、透光线不太均匀和平面横向中凹等各种各样的表面不平现象。

（一）工件平面中凸产生的原因

因为锉刀本身就有中凹，其中推锉法的锉削更易导致工件表面中凸现象。另外锉削姿势不正确，其中站立时的姿势和运用锉刀的姿势不正确，都会使在操作时锉刀的运动轨迹不能保持水平，而影响平面的平整。如果在锉削过程中双手用力不均匀，无法保持锉刀平衡，初学者中容易出现这种现象，因为锉刀的锉面比较小，不容易保持其水平使锉削时出现中凸。在推出锉刀时，右手力量太多导致锉刀压下，锉刀推到前面时左手用力过大而锉刀又被压下，这样就容易形成前面和后面锉削的过多而中间凸出。

（二）锉削平面不均匀透光形成的原因

造成透光不均匀一般是因为锉削的方法不恰当，锉削用力不均匀或者锉削排列的不够均衡。如果锉刀自身凹凸不平，也会造成锉削的平面不平整，影响透光。另外锉刀的纹齿发生缺损断裂，有部分金属也可能锉削不到。

（三）平面横向中凹出现的原因

平面中凹正好与平面中凸相反， 虽然这种情况的发生概率比较少，一般是因为锉刀的刀面不平直，发生了中凸而变形，也可能是因为推锉锉削过程中用力不均匀而造成的。

（四）对角塌角或扭曲形成的原因

工件装夹时不正确，装夹时前后或者左右倾斜都会造成锉削时一个角或一个边锉削过多而造成扭曲活塌角。锉削时两手用力时重心不在中间位置，或者锉刀本身质量不过关扭曲也同样会造成对角塌角活扭曲。

二、平面锉削不平的预防措施

综上原因分析， 锉削平面不平的原因主要有锉刀本身缺陷，站立姿势不对，操作方法错误，用力不均匀等等。为此在平面锉削时我们应着重从以下几方面加以能预防。具体建议如下：

（一）选用合理的锉刀

进行锉削前首先要做的就是选择合适的锉刀，这个步骤就锉削工作的进行至关重要。进行平面锉削，一般有四种锉削工具，即平锉、半圆锉、三角锉、方锉、而他们的长度又分为：100、200、250、350-1400mm等。根据其齿纹的不同又可分为双齿纹和单齿纹，根据齿纹的疏密程度不同可分为细齿、粗齿和油光锉等。是否选用正确合适的锉刀是确保平面锉削质量的重要前提。要根据材料的不同、零件尺寸的不同，选择合适的锉刀。

1.选择合适的形状和规格锉刀

要根据要加工另加的形状以及加工平面的面积来选择锉刀的形状，同时在选择锉刀的形状时也要注意锉刀的用途。而选择锉刀的规格型号的主要的依据是要锉削的面积的大小。方锉一般用于矩形槽的平面锉削和不大的方形通孔，平锉主要用在较大的防控的平面锉削和工件的外部表面， 在大于60°的成形通孔或是燕尾槽平面锉削时一般选择三角锉。

2.选择合适的锉刀齿纹

锉刀的有双齿纹和单齿纹两种齿纹，由于双齿纹齿间的间断设计所以在进行锉削时一般不易被堵塞，也更省力，所以在实际的应用中一般选用双齿纹锉刀[2]。也要注意对齿纹粗细的比较，一般对于加工比较精密的工件一般选用细锉刀，而对于软金属、加工精度要求不高和加工剩余量较大的工件可以采用粗锉刀，因为此时锉削效率较高。

3.选择新旧锉刀

锉刀的新和旧因为有不同的特点所以在选用时也要多注意，他们之间没有好与坏的差别，只有适用与否的区别，要根据实际情况来选用。新锉刀的刀刃比较锋利，比较适宜锉削软的金属。在锉削割据不平整的断面时应当选择旧锉刀，这样能延长其使用时间。另外注意一般不用新锉刀挫硬金属，而是在新锉刀使用一段时间后，再对硬金属进行锉削。

（二）采用正确的锉削姿势

操作者的锉削姿势正确与否， 对锉削面的质量起着决定性的影响。平面锉削的基本功是需要把锉刀端平，无论怎样锉削，锉刀要一直保持水平运动。正确的锉削操作姿势不仅能使操作者在操作时全身各法力部位协调运动，方便集中发力，降低操作者的疲劳程度，而且能更好、更准确地控制锉削力，保证锉削时前后手的正确用力，使锉刀始终保持直线运动，这样能有效避免不平现象的产生，使平面锉削效果更好。

（三）根据锉削平面的大小和加工精度的要求选取正确的锉削方法

常用锉削方法有顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到上下正直的锉痕，比较美观，适用于工件锉光、锉平。交叉锉法：锉刀以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉法：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

总之，在钳工操作中，锉削技术占有很大的比重。虽然现代化技术迅猛发展，很多工艺都采用机械自动化，但是锉削技术仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。本文对于锉削技术进行了综合的分析，并对锉削不平的原因进行了分析，提出解决的办法，希望对钳工初学者有所帮助。

参考文献：

[1]刘贤金.钳工挫削工艺问题研究[J].工程技术，2010.

[2]李宝全.钳工平面锉削加工技术方式的论述[J].民营科技，2012 （9）：37.

[3]潘广顺.钳工平面锉削工艺的问题探讨[J].科技风，2010，18：215.