孙占江

（雷蒙德（北京）科技股份有限公司，北京 101500）

高温高压阀门铸件制造工艺及应用分析

孙占江

（雷蒙德（北京）科技股份有限公司，北京 101500）

本文分析了CF8C高温高压阀门铸件的有关特征，研究了其设计以及后续制造环节中的有关需求、制造工艺，经过实际应用对它的生产品质实行检查，从而归纳高温高压阀门铸件制造工艺的有关特征及CF8C在实际工作中的使用情况。

高温高压阀门；铸件；制造工艺

CF8C阀门铸件的运行条件特点涵盖下面两个内容：一是温度较高、压力较高，二是存在硫化氢化合物。通常情况下，压力应当保持在12～24MPa之间，应变系统温度应在400℃上下。上述特征需要该阀门零件通过一系列技术来使其具备高强度、抗磨、抗侵蚀等性能，同时该零件应当保证避免出现杂质、渣滓、空隙、松弛、裂缝等缺陷。从其中能够得知，研究高温高压阀门铸件制造工艺及应用对于实际工作有着很强的指导意义。

1 高温高压阀门铸件生产工艺及应用

1.1 有关设计规范和阀门构造

此次分析的高温高压阀门零件是中国石化阀门构建，材质是CF8C。这种钢材的特征是在高温条件使用时形变小，强度高，抗磨能力高，一般用于高温模具，统称作铸钢。此次挑选的在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应的设备阀门零件型号是DN400 25001B，该零件的净重是4300kg，几何尺寸1520mm×1350mm×860mm。

几何形状显示为三通管状，每个管各自呈圆环形管道，每个管道的中轴统一在一个二维面上，一个轴向的不同管道入口处设置有突缘，与它呈90°角的通道口位置增加管壁的厚度。……