徐 锐，徐爱玲，眭瑜瑾，陈后继

(南通大学 纺织服装学院，江苏 南通 226019)

纯棉机织物退煮漂一浴法工艺优化

徐 锐，徐爱玲，眭瑜瑾，陈后继

(南通大学 纺织服装学院，江苏 南通 226019)

研究了高效精练剂SB-3和H2O2用量、处理温度、时间等因素对棉机织物退煮漂一浴法工艺效果的影响，确定棉机织物退煮漂一浴法最优工艺为：高效精练剂SB-3 1.5 g/L，30%H2O26 ml/L，浴比1∶40，处理温度90 ℃，处理时间40 min。处理后织物的白度和毛效良好，强力损伤小，得色量高。

退煮漂一浴法；棉机织物；毛效；白度；断裂强力

传统棉机织物前处理通常包括退浆、精练、漂白等多道工序，其目的是去除织物上的天然杂质如蜡状物质、含氮物质、果胶及加工过程中带来的二次杂质，如整经用浆、合纤纺纱上油、尘埃、锈迹等，以提高织物的吸水性和白度[1-3]。但其处理工序流程长、污染大、用水量大、条件剧烈、处理时间长，产生大量废水，且前处理后织物表面残留大量的烧碱、助剂及杂质，需要大量热水清洗，进一步加大了能源的消耗和废水的排放[4-7]。随着技术的发展和节能环保的要求，棉织物前处理工艺已由传统的退浆、煮练、漂白三步法逐渐发展为退煮、漂白二步法或退煮漂一浴法的高效短流程工艺，从而节约了能源，减少了环境污染[8-9]。由于精练剂在精练工序中能去除各种杂质，因此前处理对精练剂的性能要求比较高[10]。本文从节能、环保的角度出发，探讨了高效精练剂SB-3在棉机织物退煮漂一浴法方面的应用。

1 试验部分

1.1 材料和仪器

织物：全棉机织物，20 tex×20 tex，268根/10 cm×268根/10 cm。药品：30%双氧水(分析纯，西陇化工股份有限公司)，高效精练剂SB-3(工业级，南通日成纺织助剂厂)，雅格素红BF-3B 150%(上海雅运纺织化工有限公司)，碳酸钠(分析纯，西陇化工股份有限公司)，无水硫酸钠(分析纯，江苏强盛功能化学股份有限公司)。

仪器：EL303电子天平(梅特勒-托利多仪器有限公司)，HHS 11-1电热恒温水浴锅(上海华联环境实验设备公司恒昌仪器厂)，YG(B)871型毛细管效应测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)，WSB-3A智能数字白度仪(温州大荣纺织仪器有限公司)，YG065型电子织物强力仪(莱州市电子仪器有限公司)，101AB-1电热恒温鼓风干燥机(海门市恒昌仪器厂)，PHS-3C精密PH计(上海仪电科学仪器股份有限公司)，Datacolor SF650测色配色仪(德塔颜色商贸(上海)有限公司)。

1.2 试验方法

1.2.1 退煮漂一浴法

工艺处方：

30%H2O2/ml·L-16

高效精练剂SB-3/g·L-12

温 度/℃ 90

时 间/min 30

浴 比 1∶40

退煮漂一浴法工艺曲线：

1.2.2 活性染料染色工艺

工艺处方：

雅格素红BF-3B /%(owf) 3

Na2CO3/g·L-115

元明粉/g·L-150

温 度/℃ 90

时 间/min 75

浴 比 1∶40

活性染料染色工艺曲线：

1.3 测试方法

1.3.1 白度

将整理过的织物剪成20 cm×5 cm，对折2次(织物5 cm×5 cm)，放到WSB-3A智能式数字白度计上测试，测试4次，结果取平均值。

1.3.2 毛效

参照FZ/T 01071—2008《纺织品 毛细效应试验方法》测定，以织物浸渍30 min时的毛效高度(cm)表示，如参差不齐，则读取最低值。毛效值越大，表明织物吸湿性越好。

1.3.3 断裂强力

参照GB/T 3923.1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测试，织物经向断裂强力测3次，结果取平均值。

1.3.4 表观色深值

采用Datacolor SF650测色配色仪测试，测试光源为D65，10°角，用K/S值表征染色织物的染色深度，K/S值越大表示染色织物颜色越深。

1.3.5 匀染性Sr

匀染性是由测得的8次K/S值的平均值的标准偏差进行评价，标准偏差Sr由测色配色仪直接读出，标准偏差越小，匀染性越好。

2 结果与讨论

2.1H2O2用量对织物性能的影响

参照1.2.1工艺，H2O2用量对棉织物白度、毛效及断裂强力的影响如表1所示。

表1 H2O2用量对织物性能的影响

由表1可看出，随着双氧水用量的增加，织物的白度逐渐增加且增加速度越来越慢，双氧水用量达到6ml/L后，织物白度基本不变，说明此用量下棉机织物上的天然色素基本完全去除；随着双氧水用量的增加，织物的毛效呈增长趋势，但断裂强力先减少后略有增加。总体来看，当双氧水浓度为6ml/L时，织物的白度、毛效、断裂强力均达到理想效果。因此双氧水用量选择为6ml/L。

2.2 精练剂SB-3用量对织物性能的影响

H2O2体积分数为6ml/L，处理温度90 ℃，处理时间30min，精练剂的质量浓度对棉机织物白度、毛效及断裂强力的影响如表2所示。

表2 精练剂SB-3用量对织物性能的影响

由表2可看出，织物的白度随着精练剂SB-3用量的增加而逐渐增加，当精练剂用量为1.5g/L后，织物的白度增加趋于缓慢；织物的毛效随着精练剂用量的增加逐渐变大，当精练剂用量为2.0g/L后，织物的毛效基本不变；精练剂用量对织物的强力影响不大。综合考虑，精练剂的用量选择为1.5g/L。

2.3 处理温度对织物性能的影响

H2O2体积分数为6ml/L，精练剂的质量分数为1.5g/L，处理时间30min，处理温度对棉机织物白度、毛效及断裂强力的影响如表3所示。

表3 处理温度对织物性能的影响

由表3可看出，随着温度的升高，织物的白度呈明显的上升趋势，织物的毛效也随之增加；当温度小于90 ℃时，温度的上升对织物的断裂强力影响不大，但是当温度达到100 ℃时织物的断裂强力急剧降低，织物损失严重。综合分析，处理温度选择为90 ℃。

2.4 处理时间对织物性能的影响

H2O2体积分数为6ml/L，精练剂的质量分数为1.5g/L，处理温度为90 ℃，处理时间对棉机织物白度、毛效及断裂强力的影响如表4所示。

由表4可看出，随着处理时间的延长，织物白度呈上升趋势，当处理时间达到40min以后织物白度变化趋于平缓；随着处理时间的增加，毛效先增加后基本不变，织物的断裂强力略有下降。说明棉机织物经40min的前处理，织物上的浆料、果胶、棉籽壳及其他伴生物可基本去除，延长处理时间对织物的白度、毛效影响不大。综合分析，退煮漂一浴处理的最佳时间为40min。

表4 处理时间对织物性能的影响

综上所述，高效精练剂SB-3对棉机织物前处理的优化工艺为：高效精练剂SB-3质量浓度为1.5g/L，30%H2O2体积分数为6ml/L，处理温度90 ℃，处理时间40min。

2.5 不同前处理织物的染色性能比较

按照高效精练剂SB-3的优化工艺对棉机织物进行前处理，并将处理后的织物与普通漂白丝光棉机织物按1.2.2染色工艺进行染色，以比较其染色性能，结果如表5所示。

表5 退煮漂一浴法处理与常规处理织物染色性能比较

由表5可看出，采用高效精练剂SB-3前处理后的织物与普通漂白丝光织物的染色效果相比，其表观颜色深度较大，匀染性尚好，说明染色性能优良，达到了节能减排的效果。

3 结论

(1)棉机织物用高效精练剂SB-3进行退煮漂一浴法前处理，其最佳工艺为：高效精练剂SB-3 1.5g/L，30%H2O26ml/L，处理温度90 ℃，处理时间40min。

(2)退煮漂一浴法工艺与传统工艺相比，其染色性能较好，织物可以获得较高表观深色且匀染性较好。高效精练剂SB-3退煮漂一浴法工艺符合节能、环保的要求，可以替代传统工艺。

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Optimization of Desizing & Scouring & Bleaching One-bath Process for Cotton Woven Fabric

XU Rui, XU Ai-ling, SUI Yu-jin,CHEN Hou-ji

(School of Textile and Clothing, Nantong University, Nantong 226019, China)

The effects of the dosage of the scouring agent SB-3 and H2O2, scouring temperature and time on the property of cotton woven fabric scoured with desizing, scouring and bleaching one-bath process were studied. The optimum process was the dosage of SB-3 1.5 g/L, 30%H2O26 ml/L, bath ratio 1∶40, scouring at 90 ℃ for 40 min. The scoured fabric had better whiteness, higher capillary effect, less damage of tensile strength and higher dye uptake.

desizing & scouring & bleaching one-bath process; cotton woven fabric; capillary effect; whiteness; tensile strength

2016-06-01

江苏省产学研前瞻性联合研究项目(BY2014081-02)；江苏省高等学校大学生实践创新训练项目(201510304109H)

徐 锐(1994-)，男，本科在读，研究方向为染整新技术，E-mail: 1398959885@qq.com。

TS192.5

B

1673-0356(2016)07-0013-03