梁渊

随着CTP制版技术的迅速发展，印刷品在质量和产量上均取得了很大进步。目前，众多印刷企业已经进入CTP配合生产应用的成熟阶段。但市场需求日益多样化，为满足消费者对印品色彩、清晰度等方面的更高要求，印刷企业必须对CTP制版进行更为严格的控制。在此，笔者愿分享个人对CTP制版质量控制的一些经验，供大家参考。

输出文件的检查

在CTP制版前，印前制版人员必须对输出文件进行检查，建议采用数码打样的方式检查输出文件，以避免出现以下问题。

（1）输出文件漏掉部分图像、文字或未调整图像等。

（2）文件页面边界到规线的尺寸不统一，造成印版上机后叼口大小不一致。

（3）产品信息、色版标识、检测梯尺条等信息不完整。

PDF挂网参数设置

PDF挂网参数在制版前需得到有效控制，常用参数设置：分辨率为2540dpi，网点形状为圆形网点，加网线数为175线/英寸，挂网层次为1024，网点角度为C75°、M15°、Y90°、K45°。

如果产品有特殊要求，则应更改相关设置参数。

制版设备的检查

1.制版机的检查

制版机的激光扫描仪是通过一系列光电器件配合工作的，因此，在制版前必须检查制版机是否处在最佳工作环境，即温度为（23±2）℃，湿度为（50±10）%。同时，检查制版机的激光光波、激光功率等参数设置是否符合要求。另外，为保证制版机的激光器等器件处于正常工作状态，确保网点还原的正确性，制版前，制版机需开机45分钟以上，待设备运行稳定后再进行文件输入。

2.显影机的检查

制版前，显影机应提前开机45分钟以上，确保预加热温度符合要求。而且，印前制版人员还必须做好一系列检查工作，比如检查预水洗的水压、流量、毛刷压力是否符合要求；显影液液面是否达到预定位置，且保证显影液温度为29℃，pH值为12±0.25。

CTP的线性化调整

在上述条件均符合要求的情况下进行线性化调整。首先，在不加设任何挂网曲线的情况下输出测试文件。然后，印版上用测试仪器测量印版上1%～100%网点的实际数值，并输入对应的原始数值框中，得到对应的PDF挂网曲线（如图1所示）。

再次用上述生成的PDF挂网曲线输出测试文件，用测试仪器测量印版上各网点的实际数值。如果实际数值与原始数值的误差超过±2%，可把该测量的实际数值输入二次校准数据框中，用二次校准后的PDF挂网曲线再次输出测试文件，再用测试仪器测量印版上各网点的实际数值，此时一般就能满足需求。

印刷反补偿曲线的制作

CTP的线性化调整可保证印版网点的实际数值和目标数值的误差控制在±1%以内。但每台印刷机的差异，所用纸张、油墨、橡皮布的不同以及产品要求的不同，会造成印品网点叠印率、网点还原率及网点增大率的状态不一致。对此，应制作不同印刷机组的印刷反补偿曲线，以更方便有效地完成印刷。具体操作步骤如下。

（1）在进行完CTP的线性化调整后，输出一张测试版，上机印刷，用测试仪器测量印刷出的样张中各色梯尺的网点数值，进入印刷反补偿曲线，勾选50%处网点并输入40%～45%数值，其他各网点不选（如图2所示），然后上机印刷测试。一般175线/英寸50%处网点数值为47%左右，200线/英寸50%处网点数值为46.5%左右，具体情况视设备及印刷情况而定。如网点增大率较高，则50%处网点数值会相应变小；如网点增大率较小，则50%处网点数值会相应变大。

（2）将经上述工艺调整后的测试文件输出。上机印刷前应检查印刷反补偿曲线的正确性，根据实际印刷情况对印刷反补偿曲线进行修改。值得注意的是，在上机印刷测试版时，要保证水墨平衡和灰平衡，并严格控制测试过程，如墨色均匀性、实地密度、50%网点增大率和75%相对反差值等数据，以保证印刷测试的准确性。

（3）测试版印刷完毕后，在油墨干燥稳定的情况下，通过分光光度计及其色彩管理软件测量印刷的ECI2002色靶，提取印刷色域参数，创建印刷源ICC色彩特性文件。最后，根据测试数据再重新调整印版。

设备的保养

养成良好的设备保养习惯对制版质量也有很大的促进作用。

（1）日保养：①清除设备表面油污，清理内部及周围灰尘；②检查补充显影液的实际补充量；③检查真空泵的工作状态。

（2）周保养：①清洗胶水槽；②清洗喷淋管；③清洗或更换显影液循环过滤芯，将脏芯清洗后晾干，留至下周更换使用。

（3）月保养：①矫正激光扫描仪的激光；②清洁设备各部位感应器；③更换显影液和过滤芯；④清洗显影槽；⑤清洗胶辊。

为保证产品印刷质量，印前制版人员必须熟练掌握CTP制版技能，与印刷车间紧密配合，才能生产出更多优质的产品。