尹　明　慕园园,2

(1.内蒙古科技大学机械工程学院；2.内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司)



某选厂圆锥破碎机的长寿化改造

尹明1慕园园1,2

(1.内蒙古科技大学机械工程学院；2.内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司)

摘要某选厂中细碎作业采用圆锥破碎机进行，破碎产品对后续作业指标产生直接影响。针对影响破碎机长久稳定运行的密封差、润滑油脂污染与加注困难、主润滑油管磨损与油脂外渗等问题，对破碎机进行改造。①给料筒和受料筒间采用防尘帆布进行密封，将原固定帆布的钢结构布置形式由外L型改为内L型，保持了帆布上下边在同一垂直面上，改善了密封效果；②将横梁臂架原塑料呼吸器替换为密封好、耐用的铁质呼吸器，防止呼吸器因外壳老化、进灰造成的油脂污染；③制作活结头连接自动加油机油管和横梁臂架帽的注油口，由岗位工监护油脂加注作业，消除受料筒(破碎腔)内人工注油的安全隐患；④采用镀锌无缝钢管代替液压站原胶皮油管，交叉、重叠现象显著改善，缓解了油管的振动和磨损。改造措施的实施，延长了破碎机主要部件的使用寿命，确保破碎机良好的工作状况，同时改善了岗位工的作业环境，对于选厂成本的降低和生产指标的稳定与改善具有积极意义。

关键词圆锥破碎机长寿化润滑油脂密封性

圆锥破碎机的持续、稳定运行对改善整个选厂工艺流程的生产指标具有积极作用。某选厂中碎采用CH880MC型圆锥破碎机，产品进入干式磁选，精矿进行预先筛分。筛下的合格产品进入磨矿，筛上产品输送到中细碎车间进行细碎，细碎设备为CH8800EFX型圆锥破碎机。细碎产品再由皮带运输至筛分车间筛分，构成闭路循环。圆锥破碎机的使用实现了“多碎少磨”，节约了能耗和生产材料[1]。

中碎产品合格与否直接影响干式磁选的选别指标。产品粒度不稳定会导致干选皮带布料不均、废石磁性铁含量超标，损失有用矿物，从而影响磨矿工序指标。细碎产品也对筛分作业指标有直接影响。细碎产品粒度较大，筛分作业筛上较多，筛分效率偏低，增加细碎—筛分流程的循环负荷和筛网等备件的消耗。中细碎是选厂破碎系统的核心，破碎机运行正常与否直接关系到破碎系统的生产能否连续稳定进行。

该选厂中细碎圆锥破碎机给料筒和受料筒间密封性差，横梁润滑和主润滑供油均存在问题，影响正常工作。对圆锥破碎机进行改造，以提高使用寿命，稳定中细碎作业指标。

1圆锥破碎机存在问题

1.1密封性差

圆锥破碎机给料筒和受料筒之间采用防尘帆布进行密封。防尘帆布上边与给料筒用螺栓连接，下边与钢结构连接。固定防尘帆布的钢结构呈外L型布置，即钢结构在法兰的里侧。

破碎机运行时给料筒和受料筒之间产生相对位移，因此防尘帆布在垂直方向上要留有余量，保持松弛，不宜紧绷。使用过程中外L型钢结构边沿靠内，防尘帆布处于倾斜状态，极易兜灰，经常出现磨漏现象，成为扬尘点，增大厂房内的粉尘含量，恶化作业环境[2]。

1.2润滑油脂污染与加注困难

圆锥破碎机横梁臂架轴承处的润滑油脂润滑性能的好坏直接关系着破碎机能否正常稳定工作，横梁油封和呼吸器损坏都会使横梁轴承润滑油脂变差,横梁呼吸器损坏是主要原因。由于臂架呼吸器外壳是硬塑料材质，长时间使用时滤芯罩容易变型，最终损坏呼吸器，加之滤芯与滤芯罩之间密封性差，容易进灰，造成油脂污染[3]。

横梁臂架帽油脂加注也存在较大的困难。由于臂架帽位于破碎机受料筒内，油脂加注时需停车停电，以清除给料筒和给矿皮带头轮处的积料，防止落料伤人。为提高油脂加注作业的安全性，在中细碎车间配置了一台自动加油机。由于横梁臂架帽油脂加注口直径远大于自动加油机油枪头直径，油脂加注时油枪头无法固定，容易脱落，需要一名岗位工手持油管固定油枪头。不仅注油工作效率低，还存在安全隐患。

1.3主润滑油管磨损与油脂外渗

中细碎液压站各润滑管路均使用胶皮管，随破碎机运行而产生振动，尤其是液压管的振动尤为严重，造成各管路间及管路和基础间的相互摩擦，加剧管路的异常磨损。同时胶皮油管布局不合理，错综复杂，管与管之间相互重叠、交叉接触，破碎机运行时管壁之间的磨损也很严重，加快了油管的老化，影响设备的稳定运行。

提高油管使用寿命，减少磨损，在推进精益管理的过程中，实现合理布局，方便快捷，成为新的发展需求。

液压站主润滑油箱回油管与回油槽相连，破碎机运行时回油较急，油脂通过回油槽流向滤网的过程中油液容易飞溅到油箱盖上，并顺着油箱盖四处渗漏，造成油脂浪费和环境污染。岗位员工需耗费大量时间清理油箱盖周围积油，增加了人力成本。

2长寿化改造

2.1密封性改造

将固定防尘帆布的钢结构由外L型改为内L型，钢结构直径由2 700 mm增大到2 860 mm，即将其移到法兰外侧，可使防尘帆布上下边在同一垂直面上，使用过程中不易兜灰，大大减轻磨损程度，改善了密封效果，提高帆布的使用寿命。同时消除了该扬尘点，改善了作业环境，对于保持设备卫生和减少岗位工作量都有积极作用。

2.2横梁润滑的优化

为提高横梁润滑的密封性，采用铁质呼吸器取代塑料呼吸器。由于两种呼吸器接头尺寸不同，制作一个连接头连接呼吸器与架体。铁质呼吸器密封性能好，结实耐用，能有效防止进灰造成的油脂污染。

为提高横梁润滑油脂的加注效率，避免人员进入破碎腔进行油脂加注作业，制作一个活结头，连接自动加油机油管和横梁臂架帽的注油口。加油时，岗位工只需在受料筒观察门门口拧下臂架帽加油口上的螺栓，再将加油管的连接头拧到横梁臂架帽的注油口即可。不仅消除了在破碎机受料筒内进行油脂加注时的安全隐患，还避免了注油时油管的脱落。岗位工只需监护加油作业，优化了破碎机的工作条件，提高了系统的智能化控制水平[4]。

2.3主润滑系统改造

将液压站胶皮油管改为镀锌无缝钢管，各管路之间用聚氨酯管夹固定。油管与设备间采用胶管与钢管连接，降低设备运行对油管的攻击，减少油管的振动。改造后，润滑管路布局合理，交叉、重叠现象大大减少，缓解了油管的振动和磨损，延长了使用寿命，提高了设备运行的稳定性，作业现场简洁、美观。

为解决油箱盖渗油问题，用薄铁皮制作一个回油挡板，整体扣在回油槽上，回油挡板与回油槽用螺栓固定，防止油脂外溢、飞溅到油箱盖上，从而避免了油液外渗污染环境，同时降低了卫生清扫时的劳动量。

3改造效果

圆锥破碎机长寿化改造后，大大延长了破碎机各部件的使用寿命。细碎衬板使用寿命由原1 500 h延长到2 000 h，中碎衬板由原2 500 h延长到 3 000 h。按破碎机每年负荷运行6 000 h计算，3台细碎机动定锥衬板消耗减少2套，节约费用40万；2台中碎机动定锥衬板消耗减少1套，节约费用20万。润滑条件改善后，降低了横梁等各部件的磨损，保证了破碎机的稳定运行[5]。

4结论

为延长某选厂中细碎圆锥破碎机的使用寿命，稳定工作状况，对其进行了改造。将钢结构由外L型改为内L型对防尘帆布进行固定，有效避免了兜灰状况，提高了帆布的使用寿命；用铁质呼吸器取代横梁塑料呼吸器，通过一个活结头连接自动加油机油管和横梁臂架帽的注油口，不但改善了滤芯与滤芯罩间密封性，降低润滑油脂被污染的风险，还提高了油脂加注作业的安全性；采用镀锌无缝钢管代替液压站胶皮油管，避免了油管的振动和磨损，提高破碎运行的稳定性，回油挡板的安装基本杜绝了油液外渗。圆锥破碎机长寿化改造措施的实施，改善了设备和岗位工的作业环境，延长了各部件的使用寿命，对于降低选厂成本具有重要作用。

参考文献

[1]陶礼翔.诺德伯格圆锥破碎机在金山金矿选厂的应用[J].现代矿业，2010(10)：102-104.

[2]唐威，夏晓鸥，罗秀建，等.惯性圆锥破碎机密封的改进[J].矿山机械，2002(5)：64.

[3]杨彦臣，刘大卫.φ1650圆锥破碎机维修中的几个问题[J].矿山机械，2003(10)：38-39.

[4]侯治宇，于代林，马企宏.大型液压圆锥破碎机稀油站测控系统的设计[J].现代矿业，2012(2)：98-100.

[5]曾浩峰.圆锥破碎机台效的改进方法[J].湖南有色金属，2003(6)：54-56.

(收稿日期2015-12-16)

慕园园(1986—)，男，工程师，014010 内蒙古自治区包头市白云鄂博矿区。