影响顺丁橡胶（BR）生产装置产品质量和运行周期的因素较多，本工作分别从丁二烯精馏系统自聚物的形成、生产设备腐蚀和聚合系统凝胶生成3个方面对BR生产装置运行周期的影响进行分析，并提出相应的解决方案。

1 丁二烯自聚

BR生产装置系统中由于原材料（己烷、丁二烯、催化剂）工艺处理、生产设备管线锈蚀、操作人员的不当操作等会引入微量氧、过氧化物、铁锈、水等杂质，导致丁二烯端基聚合物的生成。许多研究表明，过氧化物和活性氧是引发丁二烯爆米花状聚合物生成的主要诱因。丁二烯自聚物的生成严重影响丁二烯精馏系统的长周期运行，对生产安全造成了严重威胁。

通过大量的调查分析，发现丁二烯精馏系统出现自聚物的原因有以下几点。

（1）丁二烯精馏系统的设备管线死角不易清理干净，一旦有丁二烯自聚物生成，便会成为“活性中心”，从而引发丁二烯自聚。

（2）装置检修后运行时，亚硝酸钠和二乙基羟胺的二次化学清洗时间不够，清洗浸泡不彻底。

（3）丁二烯系统过滤器在清理后没有置换或置换不合格，造成系统中微量氧的残留。

（4）装置长期运行期间，系统中的微量水和铁锈引发丁二烯过氧化物发生分解反应。

（5）丁二烯精馏系统计量设备的不稳定造成阻聚剂TBC（对叔丁基邻苯二酚）加入量不足。

具体解决措施如下。

（1）在设备检修期间严格监管，将系统管线设备的死角清理干净，消除隐藏的“活性中心”。

（2）设备检修后投入运行前，严格执行亚硝酸钠和二乙基羟胺的化学清洗操作规范，保证清洗时间。……