2015年12月23—24日，中国石油和化学工业联合会组织专家在安徽桐城对浙江菱正环保科技有限公司自主研发的万吨级H′63低噪智能废轮胎粉碎生产线及成套装备进行了科技成果鉴定。鉴定专家认为，该设备克服了传统废轮胎粉碎设备自动化程度低、效能低、噪声高及能耗高等缺点，整体技术达到国际先进水平。

万吨级H′63低噪智能废轮胎粉碎技术及装备在常温常压下工作，摒弃了传统的高温高压处理工艺，具有绿色环保、低碳节能、安全可靠、性能稳定、节省人工等特点。该装备采用负压悬浮技术与涡流差压增强收集技术，将细小纤维、粉尘与橡胶粉进行分离收集。废轮胎经该装备处理后，钢丝、纤维、胶粉均能被充分利用且无废弃物产生。以生产细度为40目的胶粉为例，其他同类装备处理1 t废轮胎耗电量在600 kW·h以上，而该装备耗电量仅为347.5 kW·h，生产出的胶粉金属质量分数小于4×10-5，纤维粉尘质量分数小于1×10-4。

浙江菱正环保科技有限公司对该装备拥有自主知识产权，并在多方面进行了创新。新设备采用液压控制装置，裁断拉丝一体机可一次完成废轮胎胎圈裁断与钢丝自动化分离；破碎机刀具母体采用高硬度钢材，并针对撕碎机刀具设计了角度可调的钩状齿形刀刃结构，其硬度和耐磨性显著提高，使用寿命延长，具有节能、安全、挂胶少的特点。该装备还配置了Internet通讯模块，便于监管，实现实时数据采集、多点安全控制以及设备远程监控。

该成套装备已在安徽微威胶件集团有限公司等相关企业推广使用，效果良好。