梁金土+邓旭桥

摘要：随着数控技术的不断发展，近年来数控技能竞赛中出现了非标准螺纹的加工，传统的加工方法已经无法顺利完成非标准螺纹的加工。本文主要探讨圆弧牙底异形螺纹的加工方法。

关键词：数控车;异形螺纹;宏程序;加工方法

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2016）01-0104-02

异形螺纹的螺距较大，加工较为复杂，对操作者的操作技能要求较高，特别是对于牙底是圆弧的异形梯牙螺纹，切削量大，易发生扎刀和崩刀的现象。如果我们能够选择适当的刀具和合理的加工方法，问题自然就会迎刃而解。图1

一、加工准备

1.材料准备

加工图1所示的螺纹，单头圆弧牙底异形螺纹，材料为铝，毛坯为φ50。

2.刀具的选择

对于图1中圆弧牙底异形螺纹螺纹沟槽为半圆形，半径为4mm，半径值较大，选用直径为3mm的圆弧形车刀图2进行加工。圆弧形车刀是材料为金属陶瓷的机夹刀，如图2所示。

二、加工螺纹图3

1.找准刀具定位点

加工前要进行对刀，先对Z轴，圆弧形车刀轻碰工件右端面，如图3所示，在对应刀补号输入Z1.5;然后对X轴，圆弧形车刀轻碰工件外圆，如图4所示，在对应刀补号输入X51，对刀完毕。图4

2.加工步骤

加工螺纹时，应选择低转速，因为圆弧形异形螺纹的螺距较大，加工余量多，车削时车刀刀刃与工件接触范围大，切削力过大，易出现停床或扎刀的现象，所以应选择主轴转速为S150。图5

（1）先用直进法进行加工

第一步：如图5所示，车刀定位在G00 X60 Z20，车刀从A点车削至B点。编程为：

G00 X60 Z20;图6

G82 X51 Z-32 F12;

G82 X50.5 Z-32 F12;

……

G82 X43 Z-32 F12;

第二步：第一刀加工完毕后，剩余的切削余量如图5所示。