高翔，郭蕊娜，陈琦，刘淑华，吴盼

（中航工业洪都，江西南昌330024）

浅议PFMEA在透明件工艺设计中的应用

高翔，郭蕊娜，陈琦，刘淑华，吴盼

（中航工业洪都，江西南昌330024）

在产品工艺设计阶段最大限度地识别潜在失效原因并采取防范措施，对于产品研制和后期批生产的质量保证来说十分重要。本文介绍了PFMEA技术应用于某型号透明组件工艺设计的实例，通过潜在失效原因分析，找出了透明件组件现行制造工艺中影响产品质量的关键影响因素，并通过PFMEA分析制订了纠正措施。最终经试制、试验，验证了纠正后工艺设计的可靠性，有效地降低了产品制造风险。

PFMEA；透明组件；工艺设计；质量分析

0 引言

失效模式及影响分析，简称FMEA（failure mode and effects analysis），其方法的适用范围包括产品和工艺设计中的各种质量问题的分析，产品过程的确认和更改。它是一种前瞻性的可靠性分析和安全性评估方法[1]，对将来可能发生的产品失效作出预测[2]，并对设计和开发进行风险评估。FMEA还可划分为设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），DFMEA适用于产品设计阶段的失效模式与影响分析，而PFMEA则适用于工艺设计和生产制造的失效模式与影响分析[3]。自20世纪50年代初，美国Grumman公司第一次把FMEA思想应用于飞机设计分析，直至后期衍生出的PFMEA，一直在飞机设计、制造、售后服务领域发挥着重要作用。

PFMEA分析中使用的“失效（failure）”一词含义不限于产品功能的“失效”，而是具有更广的含义，例如工艺过程中各种情况的超差、失效、表面质量不合格以及因错误工艺或环境引起的过程波动等各种质量问题。……