王 维 陆 倩

（江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院 南通 226001）

锅炉尾部不同材料的低温耐蚀受热面比较

王 维 陆 倩

（江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院 南通 226001）

锅炉低温换热器在运行中普遍存在低温腐蚀、结露积灰等问题，本文从耐蚀、换热、经济等多个方面，比较耐候钢、ND钢、316L不锈钢、石墨和氟塑料五种材料在低温换热器应用中的优劣与特点，促进不同使用条件下，优选出材质匹配最佳的低温换热器。

低温腐蚀 性能比较 材料优选

目前，我国大型电站锅炉每年消耗约15亿吨标煤，其运行热效率普遍在90%~94%之间，排烟热损失占到全部热损失一半以上，若按设计120~140℃的排烟温度计算，进行深度余热回收，通过利用50%的烟气余热可每年节约标煤0.35亿吨，相当于近40台600MW火力发电机组的年耗煤，同时余热排放的减少，能够有效降低环境热污染，每年减排CO2近亿吨，并实现烟气中SOx和NOx等有害气体的减排[1]。

针对锅炉尾部的烟气余热深度回收主要是采用低温换热器系统，根据布置和用途又分为水媒管式GGH技术和低压省煤器技术[2]。水媒管式GGH系统在除尘入口烟道布置降温换热器上，利用热工质吸收烟气热量，使排烟温度从120℃降到90℃左右，再在脱硫塔出口布置升温换热器，由热工质向脱硫塔出口湿烟气放热，使烟温加热到80℃左右进入烟囱。低压省煤器技术则是直接采用电厂回热系统冷凝水作为回收热工质，将回收到的烟气热量返回汽轮机侧继续膨胀做功，节省部分汽轮机回热抽气，实现低温余热利用，其换热条件与省煤器相似，但水侧压力远低于省煤器。……