李雷忠

(紫金矿业集团股份有限公司, 福建 上杭 364200)



磁铁矿与硫铁矿掺烧的生产实践

李雷忠

(紫金矿业集团股份有限公司, 福建 上杭 364200)

针对硫铁矿焙烧制酸生产过程中因原料含硫高造成的硫酸产能过剩、烧渣中有价金属铜回收率低等问题，采取磁铁矿与硫铁矿掺烧的方法，达到了调整原料使用配比、优化产品结构和提高有价金属回收率的目的。

磁铁矿； 硫铁矿； 掺烧； 制酸； 工艺改进

青海某冶炼化工企业年处理30万t硫铁矿生产线于2011年10月建成投产，设计年生产硫酸40万t、烧渣19.84万t。该生产线运行过程中暴露出一些问题，主要是产出的烧渣即铁焙砂品质较差；烧渣中的有价金属铜通过高温酸浸回收，由于铜的浸出率较低，导致铜回收率很低；受国际国内经济大环境的影响，硫酸产能严重过剩，硫酸销售持续低迷，量价齐跌，经营形势异常严峻。因此，调整原料使用结构和产品结构成为企业当前的一项重要工作。该公司针对铜回收率低和铁焙砂含杂质较高的问题，进行了掺烧磁铁矿工业化试验。

1 工艺系统现状

1.1 硫铁矿原料成分和工艺过程

硫铁矿原料成分见表1。

表1 硫铁矿原料成分 %

含水9%～11%硫铁矿通过皮带送至150 m2焙烧炉沸腾焙烧，产出的烧渣进一步浸出洗涤，生产出的铁焙砂产品外售。焙烧过程中产生的烟气经余热锅炉、旋风收尘器及电收尘器收尘降温后送往制酸系统。

来自电收尘器的二氧化硫烟气进入净化工序，经过进一步的增湿、降温、除尘、除雾后，通过干燥塔其中的水分降到0.1 g/m3以下，由SO2风机送入转化工序和吸收工序，生产出符合国家标准的93%和98%硫酸。……