王 冲， 孔德颂， 戚永辉， 王 华

(1.云南铜业股份有限公司，云南 昆明 650051；2.易门铜业有限公司，云南 易门 651100；3.昆明理工大学，云南 昆明 650093)

综合利用与环保

铜冶炼制酸尾气脱硫工艺的改造实践

王 冲1， 孔德颂2， 戚永辉2， 王 华3

(1.云南铜业股份有限公司，云南 昆明 650051；2.易门铜业有限公司，云南 易门 651100；3.昆明理工大学，云南 昆明 650093)

易门铜业有限公司铜冶炼工艺技改后，原制酸尾气脱硫系统难以满足环保排放要求，经过对比分析，最终采用双氧水脱硫工艺对原尾气脱硫工艺进行改造，投运后取得了良好效果。

铜冶炼； 制酸尾气； 双氧水； 脱硫； 工艺改造<[中图分类号] X756； TF811 [文献标志码] B class="emphasis_bold">[中图分类号] X756； TF811 [文献标志码] B [文章编号] 1672-6103(2016)01-0059-03[中图分类号] X756； TF811 [文献标志码] B

1 改造背景

SO2是大气中最主要的污染物之一。我国近年来加大减排力度，取得了明显的效果，但减排任务仍然艰巨。随着环保政策的日益严格，国家对大气污染治理力度将不断加大，对于含硫烟气的治理必将提出更高要求。云南铜业所属易门铜业有限公司(以下简称易门铜业)于1999年建成云南省内第一套氨酸法吸收工艺用于制酸尾气治理，原料为碳酸氢铵，吸收塔用泡沫塔，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16296—1996)的排放要求。2006年改为用氨水吸收，吸收塔采用动力波，能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》 (GB25467—

2010)的排放要求。2014年4月冶炼中试基地建成投产，进入尾吸塔的SO2浓度增大，为确保尾气排放SO2达标，加大了用氨量，但出现易产生铵盐结晶及气溶胶等物质问题，造成氨逃逸，带来了新的污染。……