铜电解液常压蒸发浓缩除镍技术改造实践
2016-02-11张伟
中国有色冶金 2016年1期
张 伟
(张家港联合铜业有限公司, 江苏 张家港 215624)
铜电解液常压蒸发浓缩除镍技术改造实践
张 伟
(张家港联合铜业有限公司, 江苏 张家港 215624)
以铜电解净化除镍系统为研究对象,详细分析了酸度、真空度、温度、蒸汽压、机械设备等在实际生产中对硫酸镍生产的影响,可能出现的问题以及对应方法,从而达到节能减排及资源综合利用,获得良好经济效益的目的。
粗硫酸镍; 脱铜后液; 真空蒸发浓缩; 反应釜
铜电解精炼过程中会定期抽出部分废电解液进行净化处理,这部分废电解液中含铜量较高且成分复杂,含有砷、锑、铋、镍、铅、以及各种不溶性颗粒杂质,传统处理方式可以分为三个步骤,首先利用中和法或一段电积法(铅板槽)除铜,然后利用诱导法等处理方式除杂,最后脱铜终液利用浓缩方式回收其中的粗镍,粗镍中包含各种不可溶颗粒及有机沉淀物。本文以我国长三角地区某电解铜企业处理铜电解过程中产生的废铜电解液为原料,从二次脱铜后液中回收经济价值较高的粗硫酸镍,实现节能减排及资源的综合利用。该公司原生产工艺为常压下使用蒸汽间接蒸发浓缩,使脱铜后液比重达到一定浓度后,将浓缩后液放至冷却槽自然冷却结晶生产粗硫酸镍。该工艺流程存在蒸发时间长,处理量小,酸雾蒸发大,能耗高,职工工作环境恶劣等缺陷,随着社会对环保、资源利用率、职业健康的要求越来越高,已不能适应发展需求,迫切需要针对该工艺进行技术改造,使之环保、节能,同时满足生产需求。……
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