新的红外系统节省了汽车厂商的时间、空间和能源

由德国Heraeus deburr公司为汽车制造业最佳匹配的红外加热系统，实现了塑料部件的有效焊接或成型，显著地节省了时间和能源。采取同样的方式，英国汽车零部件供应商佛吉亚公司，通过采用Heraeus创新的红外发射器，将仪表板的成型周期缩短到大约20 s ；而汽车制造商宾利公司依靠红外技术，确保了将车顶内衬完美地安装到其豪华汽车中。K2016展会中，这些将是Heraeus Noblelight 公司展示的红外解决方案中的一部分。

红外发射器降低汽车仪表板制造中的能耗

由塑料制成的汽车仪表板在加热成型后，需要涂覆一层隔声层，英国佛吉亚公司通过采用碳纤维红外发射器来完成这项工作，极大地节省了时间和能源。以前，所需热量是由金属箔发射器和蒸汽共同提供的，但这种方法被证明无法满足不断提高的生产速度要求，并被认为是整个生产过程中的限制性因素。通过安装碳纤维中波红外发射器，该工厂显著地改善了这一状况。碳纤维红外发射器能够非常快速地传送大量的能源，这使该公司避免了使用已在预热中采用的昂贵的加热蒸汽。现在，成型部件直接在它们的模具中即可得到加热，结果，升温速率提高了16%，加热阶段所需时间 从60 s缩短到大约20 s。而且由于无需预热，可以实现大约9 kW/h的节能，提供了超过35%的节能潜力。

红外系统节省了汽车内部装饰制造的能源和时间

宾利公司采用红外加热技术完美地安装车顶内衬

用于宾利汽车的车顶内衬由3部分组成：一种载体织物、一种粘合剂和一种装饰性皮革表面。……