李金弢

西南石油大学化学化工学院，四川成都610500

丙烷－丙烯精馏分离工艺能耗比较及前景展望

李金弢

西南石油大学化学化工学院，四川成都610500

为了降低丙烷－丙烯精馏体系的能耗，结合相关精馏分离工艺进行比较，得到优化的理论依据。从现有的丙烷－丙烯分离方式出发，规定进料比例及流量，以得到质量分数99.6%的高纯度丙烯为要求，采用Aspen Plus V 8.6将常规精馏、热泵精馏、常规萃取精馏和隔壁塔萃取精馏进行模拟，再根据模拟结果，从能源消耗及设备投资等方面进行比较。就节约能耗方面来说，后三种精馏方式相比于常规精馏分别能节省能耗34.1%、20.2%及42.1%。结合各自的设备投资情况来看，热泵精馏及隔壁塔萃取精馏工艺具有明显优势。热泵精馏及隔壁塔萃取精馏工艺拥有广阔的工业应用前景，将是未来研究的重点方向。

丙烷;丙烯;热泵精馏;萃取精馏;隔壁塔;模拟

0 前言

丙烯是化工过程中用途十分广泛的中间物，能用于生产三大合成材料。丙烯主要来源于石油精炼所得的副产品，常常与氢气、乙烯、乙烷和丙烷等混合在一起。随着丙烯的需求不断上升以及催化剂研究在选择性及收率上的突破，由价格低廉的丙烷脱氢制丙烯得到了推广［1］。在丙烯精制过程中，其与较轻组分如氢气、乙烷和乙烯等采用深冷分离及常规精馏都能较好分离，而与和丙烯沸点、相对分子质量等性质都很接近的丙烷，采用常规的精馏方法分离难度大，并需要消耗大量的能源［2］。……