雷泽红，涂元强，祝洪川，全 芳，张文颖，杨 杰

(1.武钢研究院， 武汉 430081；2.中国地质大学机械与电子信息学院， 武汉 430081)



板料成形极限曲线测试及NADDRG模型预测

雷泽红1，涂元强1，祝洪川1，全 芳2，张文颖2，杨 杰2

(1.武钢研究院， 武汉 430081；2.中国地质大学机械与电子信息学院， 武汉 430081)

摘要：利用ARAMIS动态应变测量系统测试了不同钢板的成形极限曲线(FLC)，分析了钢板厚度、应变硬化指数和强度对成形极限的影响，并与NADDRG模型预测的FLC进行了对比。结果表明：钢板的成形极限应变与钢板厚度和硬化指数正相关，与强度负相关；NADDRG模型对DC系列冷轧低碳钢的FLC预测结果基本准确，但平面应变点并非试验所测FLC的最低点，试验所测FLC的最低点较平面应变点向右偏移，其主应变值与NADDRG模型预测结果一致，次应变值与各向异性塑性应变比显著负相关。

关键词：板材；成形极限曲线；材料性能；NADDRG模型

0引言

在板材成形分析中，成形极限曲线(Forming Limit Curve，FLC或FLD)作为评价金属材料局部成形能力的重要性能，被普遍用于分析板材冲压成形中的破裂问题以及辅助冲压工艺参数的选择，也是汽车、航天等领域计算机辅助设计(CAE)和选材预测必不可少的判据，对冲压成形工艺和材料研究都有重要的指导意义。

FLC的理论计算是基于屈服准则和塑性本构关系、以拉伸失稳准则作为颈缩与破裂的条件进行解析的。材料在拉应力作用下，会在板平面方向内失去塑性变形稳定性而产生缩颈，并发生破裂[5]，而成形极限正是指材料不发生塑性失稳破坏时的极限应变值。……