从铜熔炼渣中回收铁的研究

占寿罡, 葛贤发, 徐磊

(铜陵有色设计研究院, 安徽 铜陵244000)

摘要：模拟链篦机-回转窑工艺直接还原磁选回收铜渣尾矿中的铁,试验研究了碱度、预热温度、预热时间、还原温度、还原时间及煤矿比等因素对铁精矿质量的影响.结果表明:碱度为0.3,预热温度为1 000℃,预热时间为9 min,还原温度为1 200℃,还原时间为70 min,煤矿比为2∶1,焙烧矿球磨时间为20 min(小于0.074 mm,占95%左右)以及磁场强度为0.08 T的条件下,铁品位及回收率均达到90%以上.

关键词：链篦机-回转窑; 铜渣; 铁; 直接还原; 磁选

收稿日期：2014-12-15

作者简介：占寿罡(1972-),男,高级工程师,主要从事化工、冶金方面的研究.E-mail:zsg721021@126.com

中图分类号：TD 951

文献标志码：A

Abstract：The iron was recovered from the copper slag by means of direct reduction and magnetic process of the analog grate-kiln.The experiment studied the effects of alkalinity,preheating temperature, preheating time,reduction temperature,reduction time and coal ratio on the quality of iron ore.Results show that the iron grade and recovery rate reach 90% when the alkalinity is 0.3,the preheating temperature is 1 000℃,preheating time is 9 min,the reduction temperature is 1 200℃,reduction time is 70 min,coal ratio is 2∶1,roasted ore milling time is 20 min (less than 0.074 mm,accounting for about 95%),and magnetic field strength is 0.08 T.

Study on Reclamation of Fe from Flotation Tailings of Copper SlagZHAN Shougang, GE Xianfa, XU Lei

(Tongling Nonferrous Design and Research Institute, Tongling 244000, China)

Key words： grate-rotary kiln; copper slag;iron; direct reduction; magnetic separation

0引言

铜冶炼会产生大量的废渣,铜渣经过浮选后,铜得到有效的回收,但铜渣中还有大量的铁资源,如果废弃即造成资源浪费又污染环境[1-3].因此如何高效回收铜渣选铜尾矿中铁的研究[4-6],对缓解我国铜和铁资源短缺,消除铜渣堆场造成的重金属二次污染隐患具有一定的意义.

本文研究的铜渣来自铜陵有色金属集团公司.铜陵有色金属集团公司是集采、选、冶为一体的综合性冶金企业,每年排放200万t选铜尾矿,其中含铁高达40%左右,每年可供回收的铁达80万t.

1铜渣选铜尾矿性质

试验所用的原料主要是铜渣选铜尾矿,其化学成分见表1,铜渣中铁的赋存状态见表2.

表1　铜渣的化学成分(质量分数)

表2　铜渣中铁物相分析

由表1可以看出,铜渣选铜尾矿铁的品位达39.85%,高于我国铁矿石的平均铁品……