黄锡伟

生产、开发、研究，表面上是推到上游更加复杂、更加不可定的环节，似乎更为不可控，但是若是理解“精益”，就会发现其实精益可以更好地应用在这些环节。

在二战之后的工业化时代，以大批量、规模化生产为核心思想的经营思路，要求投入大量的资本构建厂房、设施，再付之以大量的经营资本以满足大生产下的原材料、在产品以及产成品的资金压力，同时，市场要求也逐步转向了“多品种、少批量”的现实要求。

如何去应对这些？二战后的日本，一方面通过国家资本主义引导和整合企业，希望能够满足大工业时代的产业规模要求，另一方面借助韩战等现实需求，积极拓宽军工产品生产和销售，这些带来了战后日本的经济复苏。但到了二十世纪五十年代后期，战争不再是时代的主旋律，狭小的岛国日本市场也不足以支持工业的快速发展。

这个时期的日本，将走出国门这一策略作为第一需要。无疑，北美市场是最消费得起的市场，可是当时以质量低劣而闻名的日本货，即使有成本的优势，也不足以推开北美市场的大门。

此时必须提高质量、同时尽力满足小众产品的需求，日本人对制造业进行了彻底的改进和颠覆，发明了“精益生产”的方法，连同看板管理、现场改善、节拍生产等一系列概念，极大降低了从原料到产成品的生产时间（以此降低了生产的经营投入、极大提高了对市场的响应度），提高了企业对市场快速响应（因为，可以设计多产品、多品式的产品），也提高了产品质量，差不多在不到二十年的时间，日本的制造博取了“高大上”的美名。……