烧结工艺对YT硬质合金表面成分及其性能的影响

2016-01-01杨新宇颜耀科

四川冶金 2015年4期

关键词：工艺产品

杨新宇,颜耀科

(自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011)

烧结工艺对YT硬质合金表面成分及其性能的影响

杨新宇,颜耀科

(自贡硬质合金有限责任公司,四川自贡643011)

采用三种烧结工艺分别制得三种不同类型的钨钴钛类硬质合金,分析了不同烧结工艺下的合金表面形态、微区组织结构以及使用性能。结果表明:采用分压烧结停止抽真空的方式制得的刀片耐磨性和冲击性最好。

表面形态;分压烧结

1 引言

硬质合金烧结是一种典型的液相烧结[1],常见的烧结工艺是真空脱蜡真空烧结、氢气脱蜡真空烧结,目前先进厂家使用的烧结工艺主要是氢气脱蜡真空烧结。真空烧结有很多优势:提高了炉内气氛的纯度,减少了有害杂质对合金质量的影响,有利于金属氧化物的还原和去除,负压改善了粘结金属对硬质相的润湿性,减少合金相界面间的杂质偏聚量,减少烧结体中毛细管阻力,因此真空烧结工艺在硬质合金生产中得到广泛的应用[2]。但真空烧结工艺生产的钨钴钛和钨钛钽钴类合金表面易产生富钴现象,从而对合金组织结构和使用性能产生负面影响。本文从烧结工艺方面进行改进、使合金表面不存在富钴现象、从而提高合金外观一致性和质量的稳定性等方面进行了阐述。