杨文超,甘绪发,谭会文

(自贡硬质合金有限公司,四川自贡643011)

喷雾工艺参数对出料率的影响

杨文超,甘绪发,谭会文

(自贡硬质合金有限公司,四川自贡643011)

以粗颗粒和超粗颗粒为原料,通过喷嘴组合、喷雾压力和喷雾风量三个工艺参数的七种搭配组合来进行试验摸索,分别对其出料率、收尘率和附壁率开展数据对比,找到提高出料率的方法。

出料率;收尘率;附壁率;喷嘴组合;喷雾压力;喷雾风量

1 引言

混合料制备的方法主要有两种:一种是机械制粒,一种是喷雾干燥制粒。前一种方法设备简单,操作方便,但所生产的混合料质量较差,后一种方法投资大,设备复杂,但生产出的混合料流动性能好,松装密度稳定,粒度分布均匀,能满足高质量、高性能硬质合金产品的需要[1]。在众多的干燥设备中,喷雾干燥塔是应用较广的一种,是处理溶液、悬浮液和泥浆状物料的理想设备[2]。

喷雾干燥塔的工作原理:料浆在雾化喷雾的作用下被雾化成雾滴,在干燥塔内与热风相遇,发生剧烈的热交换,经几秒或几十秒后,雾滴被干燥成符合要求的颗粒状粉料,集聚在塔底并由卸料阀卸出[3]。卸出的这部分粉料与投入到喷雾塔内的粉料的比值就为喷雾塔出料率。喷雾塔出料率直接反映喷雾塔的生产能力,出料率越高,喷雾塔生产能力越大。一般来说,喷雾塔出料率为94%,另外的6%分别被旋风收尘器回收和附着在喷雾塔内壁之中。然而对于晶粒度越粗的粉料而言,出料率仅仅为90%,附着在喷雾塔内壁的粉料可以高达8%。……