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硬质合金用新型研磨介质研究

2016-01-01夏恩华李海雄甘绪发张洪刚杨文超

四川冶金 2015年4期

夏恩华,李海雄,甘绪发,张洪刚,杨文超

(自贡硬质合金有限公司,四川自贡643011)

硬质合金用新型研磨介质研究

夏恩华,李海雄,甘绪发,张洪刚,杨文超

(自贡硬质合金有限公司,四川自贡643011)

针对超细、亚细硬质合金混合料采用己烷石蜡工艺制备过程中出现的研磨分散问题,选择数种市售有机溶剂作为硬质合金研磨介质进行研究,观察对碳化钨的润湿性差异,并通过合金的性能对比,筛选出优于己烷的研磨介质。

硬质合金;润湿性;己烷-石蜡工艺;硬质合金;研磨介质

1 引言

生产高质量的硬质合金产品,碳量控制是关键。影响合金碳量的因素很多,成型剂和研磨介质的选用是其中的一个重要方面,其中成型剂的选择是决定生产工艺路线的关键。硬质合金生产用成型剂大致可分为三类:一类是以合成橡胶(包括改性橡胶)为代表的成型剂,其特点是成型性好,压坯强度高,缺点是易残碳,不利于碳量精确控制。另一类是以石蜡为代表的成型剂,纯度高、残碳低,利于生产高质量的硬质合金制品,缺点是粘性低,成型性差,压坯强度低。第三类成型剂是水溶性的聚合物PEG(聚乙二醇),PEG在热脱除时也会受热裂解而残留一定的游离碳;另外,PEG易吸湿,吸湿后的粉料变硬,压制压力增大,对复杂产品的成型较为困难,同时水分的存在对合金的精确控碳也带来困难。综合而言,在制备高性能硬质合金方面,石蜡还是具有较大的优势。

目前主流的硬质合金企业也是围绕上述三类成型剂设计工艺路线,基本上成型剂选定了,与之匹配的湿磨介质也就确定了。……

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