马磊

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山西彩佳：成功开发棉织物低温快速连续练漂工艺技术

当前，在我国纺织行业增长速度放缓、发展压力加大、动力转换紧迫的新形势下，持续推进印染行业节能减排和资源综合利用、绿色化发展，成为印染行业加快转变发展方式、实现可持续发展的迫切需要。许多印染企业在技术、管理、产品、市场以及环保等领域主动实践转型升级，成效明显。

为了解决当前印染行业面临的艰巨的节能减排压力以及加工成本不断升高的形势，应对传统印染工艺技术进行研究改进。常规棉织物练漂工艺路线长、耗能大、排污大、成本高，以退煮、漂两段工艺为例，耗汽量高达2.925t/h。近年来发展的高温煮练低温漂白或低温煮练高温漂白等节能工艺技术，路线仍较长，耗能仍较大。为扭转这种局面，必须进行技术创新，研发短流程、低温、低碱、低排放、节能减排的新工艺。

由山西彩佳印染有限公司和东华大学共同完成的“棉织物低温快速连续练漂工艺技术”项目，研发了高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂助剂，在现有常规连续氧漂生产线上研究采用高给液等工艺技术，实现了棉织物的高效低温连续一浴一步法退煮漂工艺。

该技术主要有以下3个创新点：（1）根据络合物效应理论，自主创新研发了低温练漂剂，高效分散、乳化、渗透、稳定、除蜡、控制双氧水分解速率，解决了低温条件下双氧水分解速率的控制（活化）问题；（2）在常规连续练漂联合机上配置了高给液和高效水洗等单元机，组合了低温连续练漂联合机；（3）完成了全棉织物一浴低温连续练漂工艺，突破了传统冷堆工艺效率低和连续汽蒸工艺能耗高的弊病，较之其他两浴工艺又有了进步。

该项目突破了传统冷堆工艺效率低和连续汽蒸工艺能耗高的弊病。较之常规冷堆工艺，棉织物低温一浴一步低碱连续练漂工艺流程新技术堆置时间从12～24h减少为75～90min；较之常规两步法汽蒸工艺，使传统的练漂工艺温度由100℃降低到40℃，耗汽、耗水和化学品用量均减少50%以上，耗电量减少40%以上。在降低能耗的同时也降低了污染，练漂污水pH值由12降至7～8、COD总量降低60%以上。生产同类产品，与常规退煮、漂两段工艺相比，一条低温连续练漂生产线每年可降低成本200余万元。

2012年5月29日经山西省科学技术厅鉴定，同时在2012年7月19日经中国纺织工业联合会科学技术成果鉴定，该项目整体技术达到国际领先水平。同时，一浴低温连续练漂工艺被列入了第六批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，并于2013年9月入选国家科学技术部火炬计划产业化示范项目；而项目申请的两项发明专利“一种棉织物双氧水快速连续冷堆练漂方法”和“一种棉织物双氧水室温间歇式练漂方法”也已获得授权。

在推广应用过程中，根据不同品种堆布时间从40～90min等7个档次，堆布温度从75℃到40℃等7个档次，使一浴低温连续练漂工艺的适应性更加广泛，实现了产业化大批量生产，工艺技术安全，技术成熟，有广阔的推广前景。代表性产品经检验，染色牢度达到质量要求，均为一等品，赢得了广大用户的满意，符合国内外客商要求。同时在针织坯布、筒织纱等方面，应用该项技术也进行了低温练漂试验，并且取得了成功。

无锡一棉：突破特高支精梳纯棉单纺紧密纺纱线关键技术

目前我国生产100S以下的纱线，技术与工艺已比较成熟，但是随着高品质棉花资源的短缺和劳动力成本的提高，常规纱线品种的国际竞争力越来越低；另一方面，国际上对应用于高档服装面料的高质量、高支纱的纱线产品需求量在不断上升。因此必须通过技术创新，运用高新技术和先进适用技术来改造纺织传统产业，促进产品的更新换代，提高产品的附加值。

棉纱线支数越高，技术难度越高，产品就越高档，附加值越高，竞争对手越少，同时更能体现一个棉纺企业的综合技术水平和管理水平。目前国内可以单纺技术生产200S以上棉纱的企业很少，300S以上基本都处于实验室和小样试验阶段，因而不断研发更细的支数是棉纺业努力追求的目标。

无锡市第一棉纺织厂（以下简称“无锡一棉”）下属无锡长江精密纺织有限公司和江南大学共同完成的“特高支精梳纯棉单纺紧密纺纱线研发及产业化关键技术”项目，以自主知识产权在国产细纱机上改造超大牵伸机构和紧密纺装置；自创钢领润滑技术；自创纺纱段增强装置；同时研发了精密水雾捻接器、高精度数字电清、适应超高支纱络筒的槽筒等器材，实现了特高支精梳纯棉单纺紧密纺单纱以及精梳纯棉单纺紧密纺股线的纺制和规模化生产。

通过该技术纺制的单纱断裂强度达18.9cN/tex，断裂强力变异系数≤17%，条干均匀度变异系数≤20.4%，毛羽指数≤1.45；股线断裂强度达26.1cN/tex，断裂强力变异系数≤9.3%，条干均匀度变异系数≤13.3%，毛羽指数≤1.11，均达到了优等纱线质量水平。

该项目在国产纺纱设备上自主改造的超大牵伸机构及紧密纺装置，生产330S纱线的工艺及技术在国内外公开发表的文献中，未见相同报道。产品的开发成功填补了国内空白，工艺技术达到国际领先水平。项目已获3项授权发明专利，11项实用新型专利授权，发表与项目密切相关论文3篇（SCI收录2篇、陈维稷优秀论文三等奖1篇）。

该项目已产业化、规模化生产特高支精梳纯棉单纺紧密纺单纱以及精梳纯棉单纺紧密纺股线，被国际一线品牌确定为国内唯一定点供应商，经济效益显著。特高支纱线的开发大大增加了产品附加值、降低了对原棉资源的依赖、减少了产值能耗，为我国纺织产业的转型升级起到示范作用；同时也对纺织原料业、纺织设备和器材业提出了更高的要求，促进这些行业提高水平，缩小与国际先进水平的差距，提高了企业在国际纺织品贸易中的竞争力。

无锡一棉创建于1919年，现在作为中国棉纺织行业“排头兵”企业，由无锡长江精密纺织有限公司、泰州长新（兴化）纺织有限公司、无锡新联兴纺织有限公司、东台新澳纺织有限公司等公司组成，拥有5500台（套）国际先进纺织设备，特别是在我国棉纺织业中首先采用紧密纺纱技术。目前，工厂是全球最大的紧密纺纱生产基地，也是能够批量生产300S、330S棉纱的顶级企业，年产高支精密纺纱线30000t、高档织物5000万m，是中国棉纺织业的重点骨干企业。

无锡一棉通过科学管理，实现万锭用工在25人以内，劳动生产率行业领先，同时采用自控技术和网络技术进行自动、集中监控，精心打造出高品质的生产线。其产品特别是高品质的紧密纺纱、特高支纱和特种混纺纱的生产能力在同行中领先，高档色织用纱线、高档丝棉交织面料用纱线、高档高支针织纱线、高支全棉紧密纺纱线、涤棉CVC紧密纺纱线、粘胶紧密赛络纺纱线以及天丝、莫代尔产品，专供世界一线服装品牌，被欧洲客商誉为全球最优秀的工厂之一。