宝钢电厂350MW机组综合改造后燃烧优化调整试验研究

顾立群,胡捷

（宝山钢铁股份有限公司电厂，上海201900）

【摘要】试验以宝钢电厂1号机组为研究对象，研究了运行氧量、配风方式和磨煤机运行参数对锅炉安全特性、经济特性和环保特性的影响。通过燃烧优化调整，350MW负荷、燃用常用煤种时，锅炉热效率提高了0.64个百分点，降低标准供电煤耗近2.05g/kWh。

【关键词】煤粉锅炉；综合改造；燃烧；优化调整

1　设备概述

宝钢1号发电机组容量为350 MW，锅炉采用亚临界、一次中间再热、强制循环、汽包式汽水系统。锅炉设计参数如下：

型式：亚临界压力一次再热强制循环汽包锅炉

制造厂：日本国三菱重工

制造日期：1979~1980年

使用燃料：煤、BFG、COG、重油、轻油

通风方式：平衡通风

燃烧方式：燃烧器四角布置，双切园悬浮燃烧

电厂主燃料为神府原煤、大同混煤、神府混煤、平朔煤等。辅助燃料主要为宝钢生产过程中产生的高炉煤气和焦炉煤气。锅炉原设计煤种的煤质分析数据和锅炉掺烧的煤气数据如表1~2所示。

表1　煤质分析数据%

1.1锅炉原燃烧系统

锅炉采用四角切圆直流燃烧技术（图1），四角共布置36只燃烧器，由下至上编号为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K，其中：A、B、C、D为高炉煤气燃烧器；E、F为重油、焦炉煤气燃烧器，可选用重油或焦炉煤气；G、H、I、J、K为煤粉燃烧器。

表2　高炉煤气和焦炉煤气资料表

图1　锅炉燃烧器布置图

1.2制粉系统

锅炉配置正压热风机直吹式制粉系统，每台锅炉原来配5台RP-783型中速碗磨，每台磨分别带一层四角燃烧器。本次制粉系统改造内容……