颜 飞，钟剑雄

（中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 401122）

张力减径机是钢管热轧生产线的主要设备之一，是实现钢管定径、减径以及外表面精整的关键设备［1］。国内无缝钢管生产和设备设计单位在引进的微张力减径机基础上，对其定径工艺和设备进行了深入的开发，设计出了成套的单独传动和集中差速传动两种微张力减径机机型。单独传动机型具有设计简便、适应性宽、速度刚性好等优势，但自动化控制难度大，整个机组投资较高；集中差速传动机型虽然存在设计难度较大的缺点，但具有控制简易、操作简单、机组投资低廉的优势，特别在产品规格范围较小或项目对投资较敏感等情况下，选择采用集中差速传动更为适宜［2-4］。因此，有必要对集中差速传动微张力减径机进行研究和开发。本文将重点介绍14机架钢管集中差速传动微张力减径机主传动装置的设计。

1 主要工艺参数的确定

微张力减径机的主要工艺参数包括荒管规格、成品管规格、机架数量、轧辊直径、机架间距、孔型、单机架减径率及总减径率等。某公司Φ159 mm连轧管机组14机架钢管微张力减径机的主要工艺参数见表1。表1中的钢管材质、荒管外径、荒管壁厚、荒管长度、轧制温度、成品管外径、成品管壁厚等由生产工艺决定，入口速度、生产节奏、轧辊直径、机架间距、机架数量等按照文献［5］提供的公式计算以及工业生产经验类比得出。

表1 某公司Φ159 mm连轧管机组14机架钢管微张力减径……