TPM及点检定修用于真空泵维护检修工作

2015-12-25白璐

设备管理与维修 2015年2期

白璐

（中核陕西铀浓缩有限公司机电检修车间陕西汉中）

一、情况介绍

近年来随着公司生产规模的扩大，各工艺运行系统及工程建设中各类真空泵（组）数量由86台增加至156台套，其中大多数为公司工艺系统中的主要生产设备。由于部分真空泵（组）使用年限已久，部分真空泵（组）为新型设备检修维护经验不足，加之工艺系统连续运行的特点及介质影响，近年来各类真空泵（组）故障次数也逐渐增加。而实际工作中长期从事真空泵（组）故障检修的专业技能人员仅有7人，检修压力巨大。

二、TPM自主管理点检定修全面实行

为降低各类真空泵（组）故障率，提高设备生产性能及运行可靠性，同时减少检修人员工作量，自2011年起，车间积极贯彻执行公司规定，在检修工作中全面推行TPM设备精益管理及点检定修制，通过TPM培训、经验交流、点检表优化、定人定责、合理化建议等一系列TPM基础措施推进，在车间人员重组期间进行检修职责分工的完善，并通过上门服务等一些具体做法，逐渐总结出一套符合各类真空设备检修工作实际的设备管理方法，实现了降低真空设备故障率，确保设备正常运行的目标。

1.加强培训明确责任

为了更好地落实公司设备精益管理要求，车间积极组织TPM六项管理工具的全员培训，使员工对TPM这一最佳运行管理模式的知识有所了解，调动检修人员参与设备管理的积极性。同时，车间选派部分技术人员外出学习并取得高级点检员国家职业培训资格，由他们对点检人员进行理论指导和现场实际操作培训以提高技能。同时，车间利用班组合并人员重新分配这一时机，以真空人员为主体，组织开展了真空设备维护检修经验交流会，多年来从事真空泵（组）检修的7位专业技能人员先后进行了检修经验介绍及自己对TPM精益管理的理解及建议交流。TPM重在全员参与，每一位真空人员都应以更高的责任心去承担对真空设备的维护检修，为明确责任，在车间制定相关设备管理办法后，各班组也根据实际检修情况，明确了每一位真空人员所承担的检修自主管理职责。

2.全面开展补充完善

真空设备检修人员严格执行设备点检，落实点检制中所承担的定期点检职责，对各类真空泵（组）进行深入分析，严格按照点检制要求，设计详细点检表，做好设备点检维修，并在实施半年之后，专业技术人员针对各类真空设备自身特点，将数十份真空设备点检表归纳优化，优化了点检程序。为了使点检人员能更规范的工作，还明确了点检路线、点检步骤、点检后续管理等事项。与此同时，车间根据各类真空泵（组）规格型号、实际运行情况、设备工况位号及重要性进行了分类，定人定责，明确了对各类设备实行不同的检修方式。如，对检修工作不常用到的2H-15滑阀泵等实行不重要的事后故障维修，对工艺系统中的各类罗茨泵（组）、旋片泵等进行预防维修，并在维修过程中通过合理化建议的开展，对设备进行改善维修。而在系统真空设备更新改造前期，与运行人员交流探讨、试验分析，注重新设备的选型及备件准备，做好维修预防。

3.注重检修优化改进

车间注重并鼓励职工在点检及检修工作中对各类真空泵（组）结构的改进和运行操作方式的优化，在公司已广泛开展合理化建议活动的基础上，组织开展了“四小”活动，即坚持“个人小检查、发现小问题、集体小改进、监管小提升”，已成为联合推行TPM的重要举措，提供了激励员工创新的舞台。合理化建议与“四小”活动的开展，已取得积极效果。如某厂房真空泵由于工作介质易污染泵油而造成油窗破裂情况连续出现，泵组无法正常使用，检修人员通过对系统运行状况的分析，将原先使用的泵油用不易蒸发的氟醚油替代（一段时间内可不必观察油位），测绘并加工制作钢制油窗，恢复了该真空泵的正常使用，且满足工艺要求。自TPM设备精益管理开展以来，检修人员注重小改进、小提升，已结合设备点检实际情况提出18条合理化建议并全部实施，对提高真空泵（组）综合性能，降低故障率起到了积极作用。

4.沟通协调深入推行

为做好真空设备管理及维护，在每次严格执行定期点检计划，认真开展设备点检工作的同时，检修人员与运行人员交流设备近期运行情况并记录相关参数，一旦发现潜在疑点，立即深入分析安排处理，并向运行人员讲述一些操作注意事项。与此同时，车间主管生产的职能科室每周进行一次上门服务，并通过问卷形式征询各单位对车间定期点检工作的意见，询问本周内设备定期点检工作在执行情况和协调方面的看法及对今后点检工作的改进建议，以保证点检工作的深入推行。