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汽车空调故障的检测与维修

2015-12-22艾黑麦提艾拉

中国新技术新产品 2015年20期
关键词:汽车空调压力表失灵

艾黑麦提·艾拉

(新疆阿克苏地区高级技工学校,新疆 阿克苏 843000)

1 前言

汽车空调系统是汽车的重要组成部分之一,它通常包括了通风换气装置、取暖装置和制冷装置,但是汽车空调在使用过程中有可能会遇到一些故障,加强汽车空调故障的检测与维修就显得尤为重要。

2 汽车空调故障的检查方法

2.1 观察法

观察法是最简单、快捷、易行的方法。在刚接入空调时,可以通过视液镜观察气泡的流动情况,如果片刻后气泡就消失,空调工作就是正常的;如果气泡一直存在,空调就是缺少制冷剂;如果没有气泡,并且向制冷器上溅水,就说明制动剂过多,应该加适宜的制动剂。刚接入空调时,如果看不到气泡,又向冷却器上溅水,又一直没有气泡产生,就说明冷却器工作不良,应该检修了。当观察到蒸发器表面结霜,就说明蒸发器表面温度控制失灵,膨胀阀开度调节失灵感温筒泄漏失灵或者膨胀阀开度调节失灵。

2.2 表检法

把压力表连到压缩机的高低压阀上,在压缩机静止和运转的状态下,根据压力表的读数情况,可以判断出故障所在。当气温在30℃左右时,发动机转速大约1500~2000r/min,风扇开关应在最大位置,若正常,则说明制冷系统工作正常,反之说明有故障,需要排除。

2.3 建立完善的维修制度和维修计划

由于在长期的使用过程中,汽车空调系统会出现制冷不足、制冷剂不循环、空调不制冷、空调异响等一系列故障,这就需要有关部门要建立完善的维修制度和维修计划,及时维修这些故障,切实满足作业需要,在最大程度上防止出现汽车空调系统带病作业的情况。

3 汽车空调系统常见故障的检测与维修措施

3.1 制冷不足的问题

(1)查看制冷剂是否充足

在制冷系中,当高低两端的压力都比较低,并且在视液镜中能看到气泡,有冷气放出,但是车内的温度却没有怎么降低,说明制冷剂不够,或管道可能有轻微泄漏。应该添加制冷剂,检查泄漏处,修补或者更换损坏的部件。

(2)检查是否有空气进入空调系统

如果高低压力表两侧压力过高,低压管道不良时,排除制冷剂,更换过滤器,抽空后,再加入制冷剂就可以了。

3.2 处理空调不制冷的问题

(1)当开启制冷模式时,不出风也不制冷时:

①检查接头,如果接头不紧固牢靠,出现松动,就应该固紧。

②检查电机及保险丝是否已经被烧坏,如果损坏就及时更换。

③检查冷气开关阀是否接触不良,如果接触不良,要及时修理,甚至更换。

(2)吹风但不制冷时:

①检查风扇开关阀是否接触不良,如果接触不良,就进行相应的处理。

②检查冷气开关是否接触不良,是否断路等。

③检查磁离合器内绕组线圈是否烧损。详细的检查方法如下:首先,先拆下离合器的正极引线;然后,再在蓄电池正极上安装引线,一旦出现吸斥的声音,那么说明很有可能是由于触点烧蚀而造成的损坏,因为电磁离合器处于正常的状态;如果没有发现有吸斥声音出现,那么说明应该要在第一时间内对绕组线圈予以更换,原有的绕组线圈已经被烧坏。

3.3 制冷剂不循环问题

在检查过程中发现低压侧指示负压,高压侧指示压力很低,在输入过滤器或膨胀阀前后管道上看到有霜或零点,则说明制冷剂不循环。就应该放出制冷剂,更换过滤器,清洁膨胀阀和管道,加入新的制冷剂。

3.4 空调异响问题

(1)车辆长时间不使用时,需要每周发动一次,使发动机怠速运转3min~5min,以保持空调压缩机处于正常的润滑和工作状态,延长使用寿命。

(2)停车时间较长时,尽量选择荫凉地方,并使发动机在中速致冷。

(3)及时添加制冷剂,定期检查保养,使其处于良好的技术状态。

3.5 采用先进维修理念,做好维修管理

设备维护通常可以分为两大类,分别是预防性维修和故障维修。故障维修是指在出现了故障之后再开展的一种完善措施和补救措施,属于典型的被动维护,它会严重影响到公路的通车运行。而预防性维修则不然,它属于一种主动维护,是在还没有出现故障之前就开展的定期维修措施、定时维修措施。值得注意的是,预防性维修会对维修间隔的设定有较高的要求,若维修间隔设定过长或者过短,那么就会造成维修不足或者维修过度,会大幅度降低设备的可用性,进而增维修成本。针对这种情况,在汽车空调维护过程中,要始终贯穿着先进的维修技术,以科学管理为指导、以动态管理为主导、以经济性为原则,最大限度地让汽车空调维修率降低,尽量做到维修费用的高产出、低投入。此外,还应该逐步建立起以可靠性为中心的维修体系(RCM体系),RCM体系是由欧美发达国家研制出来的一种先进的维修体系,以汽车实际运行状态为基准来强调要早期治疗、早期诊断汽车空调系统的异常工况,用最低的维修费用来获得最高的可利用率,

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[2]鲍晓东.汽车空调系统故障诊断研究[J].北京工业职业技术学院学报,2009,15(02):143-146.

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