徐光瑞 李蕊兰(青海西部碳素有限责任公司，青海 西宁 811600)

在公司开展“节能减排，降耗增效”的活动中，为发挥设备最大效能，降低生产成本，使企业效益最大化，车间通过对生产工艺及设备的分析，提出优化配方，提高生产产能的意见及过程，并把实际操作中存在的问题及注意事项提出了自己的建议。

1.生产现状

某公司炭素生产系统，设计能力为5万吨/年。主要设备:振动筛（型号:3GPSF1236生产能力:40t/h）2台，自动配料系统一套，间歇式混捏锅（型号:NH4000，最大容量:5800L额定容量:4000L）4台（用三备一），成型机（平行轴式振动成型机，激振力:15－60吨，重锺重量13吨，频率:1680次/分）；生产配方:生产配方采用中颗粒配方，粒级为四级；混捏工艺指标:混捏时间70min、单锅下料重量4900Kg，混捏温度170±5℃。

2.配方优化

2.1 现状分析

在现有设备不变的情况下，对影响产能的因素进行分析，主要有以下四种:（1）原料的供应；（2）配下料的速度与时间；（3）混捏锅的产能；（4）振动成型机的产能。对上述四种主要因素进行分析，原料的供应能满足配料需求，不需优化；配下料时间受绞道的转速、下料口大小、混捏锅是否空闲决定，绞道的转速受设备性能决定，提高转速度，对设备运行安全造成影响，不考虑调整，下料口能满足下料速度需求，而混捏锅是否空闲决定配下料的速度与时间；成型机对产能的影响因素有，振动成型机的产能受运行时间（不包括振动时间）、激振力、振动时间等影响，成型机的设备运行时间受设备的性能影响，虽可以调整缩短……