童加强 周洋

（中国石油庆阳石化公司一联合运行部，甘肃 庆阳 745000；中国石油兰州石化公司石油化工厂原料储运联合车间，甘肃 兰州 730060）

前言

催化裂化装置由于分馏塔结盐，发生多次操作生产波动，主要表现为分馏塔柴油馏出口温度上升，轻柴油流量大幅度波动，严重时柴油中断，柴油泵抽空，塔顶回流罐液面大幅升高，分馏塔顶压力无明显变化但压降增大，汽油馏分变重，顶循环回流同时出现晃量或抽空，并且使分馏塔分离效果变差，造成冲塔，多次导致产品不合格，无法实现装置的安稳长满优运行。

1.结盐原因及现象

1.1 结盐的原因

120 万吨重油催化裂化装置原料中有氯和氮存在,在催化裂化反应后HCl气?体不断逸出,

同时催化裂化原料中的氮化物在催化裂化反应条件下形成NH3,

在分馏塔内的油气上升过程中温度逐渐降低，当温度达到环境下水蒸气的露点温度是，就会有冷凝水产生，这时NH3和HCL溶于水之后产生发生反应形成NH3Cl溶液。NH3Cl溶液的沸点远高于水的沸点，其随塔内回流液体在下流过程中逐渐提浓，当盐的浓度超过其在此温度下的饱和浓度时，就会结盐析出，沉积在塔盘上及降液管底部，分馏塔内随着油气不断上升,而分馏温度下降,NH3Cl结晶的速度越快,同时在设备表面的NH3Cl晶体也聚积越多,与铁锈混合在一起沉积在塔盘及降液管内，阻塞流体，导致分馏塔压降增加，严重时发生冲塔现象。

1.2 结盐的现象

1.2.1 分馏塔压降增大由30KPa上升至最高……