低碳水泥与水泥工业低碳化的几个误区

丁卫青1龚秀美2沈卫国3王云天4吴华东5张 凡5

1.葛洲坝武汉道路材料有限公司，湖北 武汉 430070；2.武汉水利水电职业技术学院，湖北 武汉 430070；3.武汉理工大学材料科学与工程学院，湖北 武汉 430070；4.中技国际工程有限公司，湖北 武汉 430070；5.襄樊楚晟科路桥科技开发有限公司，湖北 襄樊 441000

装备水平的改善、落后产能的淘汰，节能减排措施的强制采用，使得我国单位熟料和单位水泥产生的碳排放较低，我国在降低水泥生产直接碳排放方面处于全球先进水平。但我国水泥生命周期的碳足迹还较高，建筑物使用寿命是碳足迹高的重要原因。片面加大水泥中混合材用量不是有效的碳减排途径，改善我国水泥工业产品结构有利于水泥生命周期碳足迹的降低。活性氧化镁水泥和硅酸镁水泥并不能直接从空气中沉积CO2，但这些水泥有独特的性能，可以作为特种水泥开发而不可能成为波特兰水泥的替代胶凝材料。碱激发水泥具备替代波特兰水泥的潜力，可大幅度降低碳排放，利用工业固体废弃物，应关注其固有缺陷的克服并加快其工业化应用的步伐。

水泥工业 低碳化 碳足迹 碱激发 固体废弃物

0 引言

我国是全球水泥用量最大的国家，2014年水泥产量达到24.1亿t，超过全球水泥产量的60%，人均水泥用量仅次于沙特阿拉伯，单位GDP需要的水泥用量仅次于越南[1]。同时我国其它大宗原材料如钢铁、有色金属、化纤等的产量也同样远高于其他国家。……