刘 凯( 福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院，福建 龙岩364000）

相控阵技术在点焊焊点熔核直径测量上的运用

刘 凯
( 福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院，福建 龙岩364000）

文中使用超声相控阵技术对铝合金点焊件进行检测，对比相控阵技术和传统超声检测技术的差别，分析铝合金点焊件的相控阵图像特征，总结相控阵技术的优缺点。分析探讨了相控阵各参数对扫描图像分辨率的影响，对提高测量精度提出改进措施。

熔核直径；相控阵；超声回波特征

1 前 言

点焊是一项重要的焊接技术，在汽车制造、家电制造、航空航天领域都有广泛的运用。熔核直径是衡量点焊件质量好坏的重要参数，目前却普遍采用破坏性检验[1,2]。超声波检测具有快速、不破坏工件的特点，相控阵扫描范围广、效率高、仪器方便携带，在医学领域被广泛使用[3,4]。如今，相控阵技术早已由医疗领域延伸至工业领域。和普通的单晶片探头相比，它采用的多晶片探头检测范围更大，检测精度更高。单晶片探头如果要检测出各方向的缺陷，只能通过探头位置的移动来实现。相控阵技术采用多晶片探头，通过动态改变相控阵阵元的延迟时间，在固定位置即可控制超声波声束的偏转和聚焦，从而一次性检测各方向缺陷。相控阵法减少了探头的机械移动，检测位置更加灵活，可以检测到普通超声检测方法无法检测到的死角，设备携带方便、检测效率高、缺陷定位准确，特别适合运用于工业化现场检测。……