于 莹

（哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150040）

1 五轴数控加工

五轴加工中的直线轴是确定的，即坐标轴XYZ，但是旋转轴有三个（ABC），一般在加工时只选择其中两个即可。生产前将加工刀具安装到特定位置后，仔细校验以确保安装的规范性，使五轴能充分发挥其作用，对多个曲面进行同时加工。在实际生产中，根据生产需要采用不同的加工模式。

1.1 “3+2”轴加工模式。在机床加工中，旋转轴的损耗远远大于直线轴，所以如何解决旋转轴的损耗问题是生产工作中的重点。“3+2”模式的编程相对简单，而且对旋转轴的磨损较小，延长了机床使用寿命，所以是五轴加工中普遍使用的模式。在加工中先要建立坐标系，确定两个旋转轴的方向，之后3个直线轴联动对零件加工。进行零件的斜面或者是底部打孔时可以使用短刀，以提高零件的加工效率。但这种模式仍然存在不足之处：由于加工时两个旋转轴的限制，不能进行360度的全面加工，导致加工界面不是光滑平整的，存在细小的瑕疵，不能实现对零件的精确加工。

1.2 “4+1”轴加工模式。在加工类似回转体的零件时，常采用“4+1”加工模式，即确定一个旋转轴的角度，其他四个轴联动进行加工。这种加工模式的局限性较大，不适用于所有的零件加工，但能够避免零件经常被安装，在一定程度上提高了生产效率，所以一直沿用至今。

1.3 五轴联动加工。五轴联动加工是加工中最为精确的一种加工模式，将三个直线轴和两个旋转轴同时运动，并且在加工中能够进行方向的调整，保证加工连续性和高效性，五轴联动能很好的解决加工界面的层次问题，减少加工误差，将界面打磨光滑、平整。……