本届展会分七个专区集中展示了纺纱机械、织造机械、针织机械、染整及数码印花机械、化纤及非织造布机械、专件器材、纺织化学品等，不少国内外知名企业参展，均展示了新装备、新技术和新理念。

新产品首发看点多

新产品首发一贯是展会的看点，本次展会也有不少新产品首次亮相。

纺纱机械技术更新快，新产品也最多。瑞士立达公司展出了最新的双眼自调匀整并条机RSBD24，该机凭借高达2×1100m/min的产能、独立的机器两侧以及自调匀整功能，每眼生产的质量和产能可与著名的单眼并条机RSB-D 45相媲美；卓郎赐来福也在展会期间举行了全新自动络筒机Autoconer 6发布会，该产品计划在今年11月的米兰纺机展上正式推出，此次让中国客户先睹为快；太平洋机电集团上海一纺机分公司CJ72型梳棉机是首次亮相，陕西宝成今年首次推出了BHFA368条并卷联合机，经纬榆次推出的JWF1551新型智能彩色环锭细纱机属国际首创，青岛天一红旗今年还推出了“粗细联”。

织造机械方面，湖州现代纺织机械有限公司的DB-58-S型分离式双经轴高速剑杆织机让人眼前一亮，该机在鞋面上做起了文章，可直接完成双层经纱面料的织造。上海中纺机有限公司展出的织造纯棉高支衬衣面料的CG6500-190剑杆织机，体现了当今国产剑杆织机的最高水平。针织机械方面，福建鑫港纺机举行了XGHM119/1高速多梳栉提花经编机的全球首发仪式，梳栉数119把达市场之最。染整机械方面，晋江佶龙机械推出了国内首台大花回（2412mm）圆网印花机，也引起了众多观众围观。

机器换人深入各工序

伴随着“机器换人”的大潮，本届展会上自动化技术广受关注，大放异彩。

近两年来，细纱长车增量较大，企业在细节上的改变较多，围绕当前行业关注的降本、增效、单锭控制以及自动化、粗细联等做文章。自动落纱小车生产企业较上年减少，铜陵松宝产品技术再度突破，推出三代S9C智能落纱机，拥有更流畅的插管设计和更强劲的驱动等优势，设备性能大幅提升。华方科技的HF970智能落纱系统可取代落纱工的人工操作，HFW80喷气涡流纺纱机也可实现自动纺纱、自动生头、自动清纱、自动落纱等功能。汇川技术推出的络筒智能理管机人气爆棚，展会期间参观者络绎不绝，该机采用机器视觉技术，能全自动分拣不同颜色的纱管，大大提高了效率。

针织机械的自动化程度也有提高，慈星推出了国内首创的全自动烫衣机，圣东尼展出带有自动缝袜头的电脑袜机，无缝内衣圆机的自动控制系统也有进一步改进。值得注意的是，纺机产品呈现出连续化加工趋势，本次展会有许多针织机以及很多企业展出的粗细联，均反映了连续化加工趋势。

此外，随着行业对“互联网＋”和智能化技术的应用，本届展会上众多展商都在不同程度地运用大数据、云计算技术，做到更广泛的数据收集、处理、计算，以达到机台的在线检测与控制目的，应对问题做出决策。较具代表性的是经纬e系统的行业推广，目前已在鲁泰、云锦、无锡一棉、悦达纺织集团等国内一流企业应用，青岛赛特环球此次也推出了自己的e系统，可实现粗纱机的机台联网、工厂自动化远程诊断和维护。常州宏大的“环锭纺纱单锭状态在线监测系统”和德昌纺机的“细纱智能单锭监管云系统”，均融入了互联时代的显著特征， 可实时远程监管细纱机每一锭纱线的运行状态。

走出去参与国际竞争

本届展会的参观人数虽不如上届，但大多数观众是带着需求来的，所以展会取得了一些实际效果，不乏大项目签约，比如中国恒天集团和天虹集团签约新疆100万锭棉纺项目战略合作；青岛环球集团与鲁泰签约粗细联合智能粗纱机采购合同等等。这显示出在市场行情低迷时期，企业正在加快升级，对先进设备的需求还有很大空间。

不过我们也要看到，市场仍相对低迷，企业为了求生存，竞争相当激烈，利润空间进一步萎缩。为了合理规避竞争只有两条途径：一是避开标准化设备的红海竞争，在满足市场需求的前提下，以个性化、差异化设备为突破点，寻求市场蓝海；另一条途径就是走出去。

我们应该看到，面对着庞大的中国纺织产业，国外纺机制造商正敏锐地捕捉着不同的市场需求，巧妙避开中国本土生产商的价格竞争，从创新科技、核心技术和节能环保的高度，制造高附加值、高性能的高端纺机产品。比如德国特吕茨勒与日本丰田公司共同研发的TCO12精梳机，堪称精梳工艺与织造工艺伺服电机技术的完美结合，速度可达600钳次/分；岛精公司的四针床滑针式复合针的电脑横机，已经成为“全成型”电脑横机的典型机型，已逐渐进入国内市场，而国内各电脑横机厂家在此方面还没有进展。再比如印度朗维公司，本次又展出了LF4200高性能粗纱机，还可选自动落纱机和粗纱运输系统。

不仅是主机厂，其他配套设备厂商也在挖掘中国市场的机会，比如韩国恩赛博有限公司今年盛装出展，主打“废水热能利用”的环保理念，据恩赛博公司介绍，目前中国政府正倡导节能环保政策，恩赛博亦想在中国谋求发展契机。

在我们准备大规模走出去的同时，国外企业也在走进来。国产设备经过多年的精心发展，在高速、节能、智能等方面都有不同程度的提升，并对一些国外同类设备形成了竞争压力。但在一些技术和理念上，国产装备企业仍需较大转变。中国装备走出去，深度参与国际竞争，不仅是与国家战略协同，也是开放合作、提升产业整体素质和核心竞争力的必要之举。