本刊记者 墨影 文 /摄

重要的不是我们在每一个时代生产出了什么，而是用什么样的方式在生产。

凌兰芳

对丝绸之路控股集团有限公司董事长凌兰芳的采访约在了上午九点，采访前他还在反复询问企业技改小组最新的试验参数。

这些试验关系到丝绸之路，也关系到整个丝绸行业。

有人问凌兰芳，“中国的缫丝机械处在怎样的状态？”他回答说：“全世界最先进，全纺织最落后。”凌兰芳现在的技改试验就是在带着他的团队想改变这种落后的现状。“现在从蚕茧到绸缎，要经过十道工序，我们要减掉几道，而且不附加其他工序。”

丝绸之路的这一技改试验要实现缫丝过程的短流程化，走资源节约型、环境友好型、省工减力型、效率提高型的道路。

他们已经花了三年多的时间在做这件事。

丝绸为何难进寻常百姓家？

在纤维内部的竞争中，丝绸一步步败退。

凌兰芳告诉记者，上世纪九十年代丝绸在纤维总量占比约为1.8‰，而现在只有1‰。

现在的丝绸离寻常百姓太远。

世界上的丝绸，中国占到了80%，没有人能竞争过我们，可为什么丝绸还是这么贵？丝绸这么贵，为什么蚕农穷、企业苦、行业弱，整个产业链没有一个环节获利赚钱？

凌兰芳认为，原料是其中一大短板。

当前，由于种桑养蚕成本逐年提高，蚕业科技配套不足，投入产出不如其他经济作物，造成东部弃桑严重，西部也在看天吃饭。蚕茧产业化进程滞后，粗放种养、疏于管理，质量责任主体缺失，原料退化严重。全国65万吨蚕茧，能够缫制5A以上等级的原料实在不多。能够缫制国际品牌爱马仕用丝的蚕茧，全国不到5000吨。目前，就优质生丝需要的蚕茧原料来说，我国机械化、精细化程度远不如日本、法国、巴西，连印度近年也已经在蚕茧质量的管理上赶了上来。

“我国缫丝企业现在的工人年均产丝量才只是八十年代日本的80%。原因在哪？就是我们粗放的农业与工业！”凌兰芳形象地说道，“比作烹饪的话，日本的原料已经是干干净净的了，可以直接炒菜，我们的还需要择掉黄色菜叶、清理掉小虫子、再清洗掉泥巴。”

在原料之外，30年没有突破性进展的缫丝机械更是丝绸行业的掣肘。

凌兰芳介绍说，在上世纪后半叶，世界生产缫丝机械的主要是中国和日本。然而，1987～1988年，日本产业陷入空心化，中国借助改革开放的力量，花了两三年便把日本缫丝机械打倒了。“我们消灭了一个对手，同时也失去了一个老师。因为我们很多设备都是在日本的型号上改良的，日本退出后，我们的缫丝机械工作原理没有任何实质性的变化！听到这里你痛心吗？”凌兰芳问记者。

日本当时的缫丝机械主要是简单机械，“齿轮对齿轮，皮带对皮带”，我们现在依然如此。现在棉、毛、麻、化纤等领域的设备日新月异，都在朝着数字化、智能化迈进，而缫丝机械仍然没有任何办法对纤维进行精细化处理。“现在缫丝的五大关键动作还是由人工技能完成，深受束缚，我们现在最高效的员工，一个人也只能看100绪，低效的只能看70绪，这样的生产效率和其他领域根本没法比！化纤的涡流纺纺纱速度可达每分钟450米，每万锭用工9人，缫丝的自动缫速度每分钟只有150米，每万绪用工为350人。再不创新技改，我们就会困死在低效的陷阱里。”凌兰芳感慨。

缫丝技术的数字化和智能化关系到丝绸行业的持续发展。

栽一棵智能缫丝的“大树”

如果五年内不能攻克缫丝数字化智能化，丝绸行业的员工流失更快，效率差距也将更大，丝绸翻身便不可能。

缫丝智能化必须有人来做。

凌兰芳解释说，在织造等其他环节可以搭上国际纺织机械技术的顺风车，可是没有人真正去做智能化缫丝机。今年春天，见到一个文件说上海重点技术改造支持目录里居然有智能缫丝机，凌兰芳为此眼睛一热，“上海都没丝绸织造了，也还关心我们。”然而，每天面对如此落后的生产现状，凌兰芳坐不住了，要从丝绸之路开始自己攻关。

这个决定，遭到了行业里不少人的劝阻，有人说他老了，这样不计回报的投入得不偿失，有人说丝绸之路用的已经是国内最先进的设备了，没有必要。但他不为所动，对他而言，最大的打击就是试验突然走不通了。

凌兰芳的睡眠一直不太好，为了早点熟睡，原来他在睡觉前都会想一道数学题、默念上几段心经，然后稀里糊涂地睡过去。现在，缫丝机怎样技改才最好，成为了他睡前的必修课。“这项工作如果能够做好，后人就可以站在我们的肩膀上继续向前推动，我们这个行业一直都缺少技术的带头羊，相信我们有所突破也将是众望所归。”

现在，已经可以肯定，丝绸之路的项目技改技术路线可以走通，试验每隔一段时间就有鼓舞人心的好消息传来，这让凌兰芳很是欣慰。“阿司匹林本来是治疗感冒的，没想到对心脏也有好处。”在攻克缫丝短流程试验的过程中，丝绸之路带出了大大小小二十几个专利技术。“企业一定要进行技术创新，想法不能只是存在于脑袋里，去着手做就会发现别有洞天!”

然而，毫无参照的创新遇到的困难也并非外人所能想象。凌兰芳把现在的工作比作架桥，“就像从上海到宁波去，要往西开到杭州再往东开，这样的V字太远，怎么办？走直线。可其间隔着钱塘江，要么造船，要么架桥。我们现在就是在架桥，但是潮汛如何？江底泥沙如何？钢梁怎样设计？都是问题。”遇到无数失败的凌兰芳也曾心生退意，不做了。但退缩只是偶尔的想法，他一直都在坚持，去面对各种预想不到的问题。

任何一项参数改变，其他参数都要随之变动。这一点就让研发团队颇为苦恼。加捻到什么程度就会影响强度？就会影响纤维的性能？这些都要一点点尝试。用凌兰芳的话说，这就像分子的排列组合一样，同样的碳原子，有的成了钻石，有的却成了石墨。

技术成果一步步得以巩固，凌兰芳要让缫丝也实现其他纤维加工所能达到的水平。要实现对整个生产过程的监控，设备可以自动适应调控，“以产品检验为例来说，现在缫丝完全是事后检测，而且检测是破坏性的，以后，我要实现全程检测，有问题及时在生产过程中给予纠正。”凌兰芳继续说道，“以后客户买我一筒丝，我就可以明确地告诉他，全丝长是XX米，其中在XX米处有一个怎样的疵点，实现完全的信息化，不用再检测，二维码一扫就可以全部知道。”对此，他充满期待。

“如果快一些，明年年底；如果慢一些，“十三五”末期，我们一定要在缫丝技改方面拿出智能化改造的成果来。”凌兰芳说。