如果你还是觉得工业4.0遥不可及，那么现在想象这样一幅场景：在一个工厂的配料区，订单信息经过电脑处理，原料种类及用量需求会传达到相应的仓库，具体库位将亮起指示灯，引导配料人员快速、准确进行物料分拣。然后，接收到具体操作指令的机器人会将原料运输到生产现场的具体工位，并且在设定的位置将加工完的成品取回，放到指定的仓库中。任何流程的改变，只需通过电脑对参数进行调整即可完成。

这个看似简单却带有明显“智能工厂”标签的场景，通过宜科（天津）电子有限公司最新推出的分布式IO Spider67、配料区物料电子化捡取系统加之工业机器人的应用就能轻松实现。

自动化产品顺势而为

“工业4.0”战略旨在建立一个信息物理融合系统网络，通过有线或无线等方式将所有生产企业的自动化设备、客户需求、物流仓储、生产管理、各类软件等产业链所有环节纳入其中，使生产实现动态监测、自我调整、人机互动并以最优生产方式完成生产实践。

“Spider67作为智能制造基础工业自动化产品，顺应工业4.0的趋势，正逐步在市场上获得越来越多的认可。”宜科（天津）电子有限公司产品经理彭程说，目前，宜科Spider67总线I/O目前已在粗细联合全自动粗纱系统得到了成功应用。该产品具有IP67防护等级，采用灌封封装，几乎可应用于所有场合：支持标准工业现场总线，具有通用型I/O扩展能力，支持数字量、模拟量接入，自由的通道配置，提供现场级IO的全方位解决方案总线产品，无论从安装调试还是从后期维护都大大提升了客户的产品竞争力，并且由于快捷安装和现场IP67的高防护等级的设计也给前期安装调试也节省了将近50%的时间。

彭程告诉记者，目前，Spider67的首例应用是在山东省某大型纺织集团，该集团使用了7套Spider67分布式I/O，包括PROFIBUS网关以及228点数字量扩展模块。在此后又陆续展开了该案例的推广工作，先后在宁夏、南通、张家港等地区的纺织行业中得到了大量成功的应用。

此外，先进的RFID技术结合智能管理模块的使用，可对输送过程中每一个细节进行实时跟踪和远程监控，自动优化各台机组的工作分配，自动记录并及时反馈监控信息，不仅提高了生产效率，同时还为管理人员及时调整生产布置和实现灵活的生产调度提供了有力支持。宜科提供的方案中，每列滑架小车链均安装电子标签，每一标签对应不同的UID号，作为唯一标识。所有粗纱集合细纱机都与主控中心相连，可将工艺参数和更改记录上传，每台粗纱机和细纱机所属的轨道以及纱库中的每列轨道均装有进站和出站读卡器。

宜科（天津）电子有限公司副总经理李虹表示，随着工业现场总线技术被越来越多的应用在纺织机械系统中，很多公司开始针对纺织工业的全系列生产设备的整体打包销售给客户，会越来越多的使用总线产品。

宜科能为客户提供全方位的智慧工厂及智能制造解决方案。

宜科展示其智能制造解决方案微缩生产线。

工业4.0不仅是智能制造

工业4.0时代，大数据、云计算、移动互联、信息安全等技术也大有可为。李虹认为，在海量终端实现互联后，需要大数据技术对海量结构化数据进行存储和分析、处理、再指导生产，未来生产数据甚至可以进行交易。

例如某一个典型的企业对于整个行业的发展和提升都有一定的参考作用，该企业的生产数据可以在进行分析处理之后，用以指导同行业其他厂家，或者有待于提升生产能力的企业，帮助他们提升生产效率，提升制造业整体发展水平。

“当然这只是一个初步的构想，实现这个目标需要互联网技术、数据处理技术与制造业的结合。但随着互联网技术对工业的影响越来越深远，我们已越来越清晰地看到这种可能。”李虹表示，工业4.0对于制造业是翻天覆地，而宜科希望通过自身的不断努力，能走在这场制造业变革的前沿。

倾力改造传统纺机领域

早在上世纪90年代，我国纺织机械行业就积极推行以电子信息技术改造传统纺织机械，推广应用PLC、变频器、计算机控制等自动化技术，使得设备的机构简化、性能改善，提高了机器的速度和生产效率，保证了产品质量，操作更为方便，提升了设备整体水平。

然而，由于机械本身的局限性，如何进一步提高纺织机械整机的性能成为国内外制造厂商面临的共同话题，随着近几年移动互联技术的迅速发展，国内外制造厂商都把自动化、信息化、智能化作为提高纺织机械整机性能的重要途径。

中国纺织工业正从纺织大国向纺织强国迈进，纺织工业其结构调整和产业升级，必须依靠科技进步，依靠先进的技术装备。据李虹介绍，纺织设计选用的现场总线目前比较集中有两种：纺纱机织造设备多数采用CANBUS，染整机化纤设备多数采用PROFIBUS。此外，Modbus、POWERLINK等也有应用，在大型联合机或成套设备上则更多地使用了工业以太网。

通过现场总线的应用，可以进行设备之间的数据交换，做到多单元的高速同步，实现较复杂的轴与轴之间的运动控制。目前已有较多设备应用了现场总线技术，例如清花和梳棉的联合机、并条机、精梳机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、分条整经机、浆纱机、剑杆织机、喷气织机、退煮漂联合机、丝光机、连续染色机、印花机、定型机、化纤的长丝和短丝生产线设备等。

“中国纺织行业正在努力脱离劳动密集型和粗放式生产的模式，逐步走向智能化。”李虹表示，虽然目前国内纺机在自动化技术应用上有很大的进步，但与国外发达国家还有相当的差距，国外发达国家不仅是提高单机性能，同时更加注重纺织过程的连续性和自动化，并积极开发适用的物流输送设备，如清梳联、并粗联、粗细联、细络联等通过工序的两两联合，使工序间半成品由传统的人工搬运转化为自动化供给，保证上下工序的紧密衔接，从而实现了整个纺纱过程的连续生产。

未来，自动化技术从单机控制向工厂自动化(FA)、系统自动化方面发展，将整个工厂作为一个系统实现自动化，目标是实现企业的最佳经济效益。而这势必对纺织机械制造商提出更多、更高的要求，系统自动化、智能化、网络化、信息化成为未来纺织机械控制系统的主要趋势，也是纺机行业向工业4.0迈进的必经之路。

宜科的产品已经在纺织行业得到了大量成功应用。