作为全球重要的纺织集群地，柯桥的市场地位不容小觑。产业前道的纺织机械厂家自然不会放过这一与客户对接的良机，也成为了每届纺博会的必备元素。今年的柯桥春季纺博会依然如此。

作为印花设备后起之秀，近年来数码喷墨印花由于其多样化、小批量、个性化定制等特点，正在得到越来越多的关注。据国外有关机构预测，2014～2015年全球数码印花产量将占到纺织品印花总量的10%，数码印花设备保有量也将达到5万套。在我国，数码印花产量也将达到国内纺织品印花总量的5%以上，数码印花机的保有量将达到1万台套。

特色才是卖点

在今年的春季柯桥纺博会上，记者明显感觉到了数码印花强势增长趋势，粗略统计，数码印花设备至少占到了印花工业展区参展设备的90%以上。为了在诸多同类设备中脱颖而出，参展企业纷纷亮出绝招。

其中，上海策天电子科技有限公司代理的爱普生F7180/6080两款微喷印花机均配备了爱普生大容量原装墨仓系统。“这样1.5升/色的容量有效保证了生产型用户对不间断打印的需求，而其独特的墨水重复添加方式不仅操作简单方便，而且减少了整个操作过程中泄漏墨水的可能性，即使少量墨水溅出，也不会污染工作环境，能够有效缓解打印生产环境脏乱的情况。”

该公司上海图文印艺事业部经理许亮告诉记者，墨水带上的芯片还会严格记录墨水的消耗信息，在墨仓中墨水告罄前，将有充足的时间提示补充墨水，即使是在印花机打印期间，用户也可以更换芯片和补充墨水。

另外，爱普生最大的优势还在于其喷头的先进性。“在数码印花市场上，目前绝大部分都是采用爱普生的第五代喷头，而爱普生生产的一体机则早一代采用了第六代喷头。”据许亮介绍，该喷头可以实现更加精确的控制墨滴定位，同时保证了整个画面的色彩过渡更加平滑，完全超越传统印花对色彩还原的限制。

上海享印数码科技有限公司代理的是MIMAKI的数码印花设备，该公司区域经理李兵告诉记者，近两年的数码印花市场由于参与者越来越多，竞争日渐激烈，已经明显不如前两年好做了。为了能够保住已有客户群体，不得不拿出更有竞争力的设备。此次其带来的JV-150-160型数码打印机配备了MIMAKI独创的自动喷嘴检查装置、喷嘴断墨补偿系统、自动刮片清洗功能等连续运行支持套件，可以最大限度减少待机时间。

上海熙颜数码科技有限公司为了开拓江浙沪一带的市场也是格外用心。“要做好设备，就要对制造、印刷等技术充分了解，这样才能实现工艺间的巧妙整合，尽可能满足客户的个性化需求。”目前，熙颜科技已经研发出了针对不同材料、不同织法、不同克重、不同应用的TXR、TXD、TP系列印花设备，并得到了市场的验证与认可。

与往届纺博会相比，今年又能在这一领域看到不少新厂家新面孔。数码印花市场机遇增多，其如火如荼的发展值得肯定，但窥一豹而见全身，从参展情况来看国内数码印花设备也依然存在着不少问题：目前国产高档设备依然较少，低档次产品充斥市场，生产企业蜂拥而上，印花速度虽有了一定提升，但和传统印花机还相差很多，喷头等关键技术还掌握在少数外企手中，这些问题仍然制约着数码印花的发展。

无水印花颠覆传统工艺流程

如今数码印花成为行业新趋势，做设备的厂家争相完善设备功能，做印花耗材的企业也在力争求新。在本届柯桥纺博会中，有两家企业推出的无水印花方案着实为行业带来了颠覆性概念。

数码印花技术正获得越来越多的关注。

首先，韩国CID CO.,LTD与杭州赛顺机电设备有限公司联合推出了一款无水印花机，该机的打样墨水能够适用于任何面料，并且色牢度在4.5级以上，而设备能实现无水印花的关键也在于其所使用的墨水。据介绍，这种乳化墨水采用多重染料的复合技术，不需要添加化学分散剂、发生化学反应，符合当前绿色环保的要求；普通墨水纯度大概在84%左右，其他的无效添加成分在后期都会被洗掉，而该款乳化墨水改变了以往高温熏蒸固色的方式，通过后期红外光固色，能够实现定量涂布、提高纯度，还解决了残墨的问题。

该公司负责人金泰钟告诉记者，现在国外已经有采用汽化工艺进行无水印花的成功先例，但是由于成本较高，尚未大规模推广。而乳化墨水在前期研发中原料采购都是小批量的，研发投入大，成本也较高，不过一旦实现量产后，价格将会大幅度下降。

特别值得一提的是，这种墨水不仅适用于数码印花，在喷淋印花、圆网印花等领域也同样可以使用。目前，乳化墨水本身已经有了成熟的技术保障，CID公司正在积极突破与其他设备的匹配问题。据透露，目前CID公司正在准备在中国择地建厂，将这一产品及技术广泛推广。

同样在无水印染上做文章的还有上海普未新材料科技有限公司。该公司是惠普墨水代理商，后来开始在惠普墨水的基础上研发了固色剂产品。“惠普的墨水对材料表面的抓附性很好，单纯靠墨水可以做到2级的水洗标准，通过我们的固色剂固色后，基本可以达到3.5级。”据介绍，普未固色剂的使用只需在直喷后，低温烘干即可，可以极大程度简化印染工艺流程，传统印染中的蒸化水洗都不再需要，降低能耗的同时还实现了绿色生产。“目前我们的固色剂采用直接喷涂的方式，现在正在做喷涂设备的研发，将会在半年时间内将提出成型的雾化系统与相应幅宽的数码直喷设备相匹配。”该负责人表示。

当然，目前以上两种无水印花方案都是围绕墨水、固色剂等耗材而提出的，也尚未进行产业化推广，若此类方案可行或将给印染行业带来颠覆性改变。