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金跃101井7000m一次上返固井技术

2015-12-17李苏新孟凡忠于永金任洪涛温培源

西部探矿工程 2015年1期
关键词:缓凝剂阿克苏固井

陈 江,李苏新,孟凡忠,于永金,任洪涛,温培源

(1.西部钻探工程有限公司固井压裂工程公司,新疆克拉玛依834000;2.中国石油集团钻井工程技术研究院固井完井研究所,北京102206)

金跃101井7000m一次上返固井技术

陈 江1,李苏新1,孟凡忠1,于永金2,任洪涛1,温培源1

(1.西部钻探工程有限公司固井压裂工程公司,新疆克拉玛依834000;2.中国石油集团钻井工程技术研究院固井完井研究所,北京102206)

金跃101井位于塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起西斜坡,二开完钻井深7161m,垂深7153.28m,造斜点6942m,∅200.03mm+∅177.8mm技术套管下深7159m。针对该区块地层承压能力低、易漏失、水泥浆一次上返至井口、常规固井方法无法满足固井要求等问题,采用三凝双密度大温差水泥浆体系,同时制定对应技术措施防止下套管及固井过程中发生漏失。先导浆及领浆采用1.35g/cm3低密度大温差水泥浆,封固段0~5449m,尾浆采用1.88g/cm3常规密度水泥浆,封固段5449~7161m。声幅测井结果显示,固井质量合格,现场应用表明,采用低密度大温差水泥浆技术,提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量,为该区块超深井一次上返固井提供了借鉴。

超深井;长封固段;大温差;一次上返;固井

金跃101井是塔里木盆地塔北隆起轮南低凸起西斜坡的一口评价井,钻探目的是探索金跃区块金跃101缝洞带奥陶系一间房组—鹰山组含油气性。二开使用∅241.3mm钻头钻进至7161m,∅200.03mm+∅177.8mm套管下至7159m。上部2根套管采用∅200.03mm,其余套管均为∅177.8mm,钻井液密度1.27g/cm3,井底温度132℃。二开采用1.35g/cm3低密度大温差水泥浆配合1.88g/cm3常规密度水泥浆一次上返固井,固井质量合格。

1 固井难点及对策

1.1 固井难点

(1)地层承压能力低,易漏失。塔里木油田塔北地区二叠系低压易漏,下套管及固井过程中易发生漏失,尤其是在下套管过程中,由于激动压力大,很容易发生漏失,而且一旦发生漏失只能被迫采取正注反挤工艺固井,无法达到一次上返的效果。

(2)封固段长,注替量大。水泥浆要求一次上返至井口,封固段长7161m,地层存在多套压力体系。地层承压能力低,可能出现的井漏、井涌等井下复杂情况,若固井过程中发生漏失,固井质量难以保证。若井径按10%扩大率考虑,理论计算水泥浆量220.42m3,替浆量为130.94m3,注水泥量及替浆量大,施工时间长,水泥浆稠化时间需足够长,保证固井施工安全。

(3)井底温度高,上下温差大。设计1.35g/cm3低密度水泥浆作为领浆,封固5449~0m井段。领浆封固段底部温度132℃,顶部温度30℃,温差达到102℃。为保证施工安全,延长领浆稠化时间可能会造成水泥石顶部强度发展缓慢,对水泥浆体系性能要求高。

(4)固井施工难度大。技术套管管柱质量大(套管净重372.91t),坐套管头时对套管抗挤毁要求高。下套管作业时间长,对井壁稳定性要求高,封固段长,顶替效率要求高。

1.2 技术对策

(1)切实做好电测后的下钻通井工作,对存在缩径、遇阻、狗腿度变化大的井段认真划眼、短起下钻确保井眼畅通、无阻卡。最后一次通井时,循环处理好钻井液性能,降低钻井液摩阻,提高润滑性。

(2)为防止压力激动压漏地层,严格控制下放速度,均匀下放管串,严禁猛提猛放。

(3)针对封固段长、顶替效率低、封固段上下温差大的难题,替浆过程中采用部分1.60g/cm3的重钻井液,以降低固井过程中的施工压力,尽量提高顶替排量,以提高水泥浆环空返速,从而提高顶替效率;采用大温差水泥浆体系,保证低温水泥面处强度发展,防止长封固段固井超缓凝问题出现,有效保证固井质量。

2 水泥浆室内试验

双密度水泥浆体系均采用抗高温降失水剂GT-11LH及缓凝剂GT-21LH为主剂。电测前,由于井底温度未知,选取3个循环温度点作为试验温度进行室内试验,即:100℃、110℃和120℃,相对应的井底静止温度分别为118℃、129℃和141℃(温度系数按0.85计算)。在3个试验温度下,对以GT-11LH为主剂的低密度水泥浆及常规密度水泥浆综合性能进行了评价。

2.1 1.35g/cm3低密度水泥浆综合性能评价

1#阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+4.5%GT-11LH降失水剂+3.0%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

2#阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+5.0%GT-11LH降失水剂+3.3%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

3#阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+4.5%GT-11LH降失水剂+3.5%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

4#阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+5.0%GT-11LH降失水剂+3.7%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

5#阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+4.5%GT-11LH降失水剂+3.5%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

6#阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+5.0%GT-11LH降失水剂+3.7%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水。

从表1可以看出,低密度水泥浆综合性能良好。水泥浆具有较好的流动性;API失水量有效控制在100mL以内;水泥浆稠化时间易调;顶部强度发展快,满足固井施工要求。

表1 低密度水泥浆综合性能

2.2 常规密度水泥浆综合性能评价

7#阿克苏G级水泥+35%硅粉+5.5%GT-11LH降失水剂+2.2%GT-21LH缓凝剂+1.7%GT-31LH减阻剂+水;

8#阿克苏G级水泥+35%硅粉+6.0%GT-11LH降失水剂+2.6%GT-21LH缓凝剂+1.7%GT-31LH减阻剂+水;

9#阿克苏G级水泥+35%硅粉+5.5%GT-11LH降失水剂+2.5%GT-21LH缓凝剂+1.7%GT-31LH减阻剂+水;

10#阿克苏G级水泥+35%硅粉+6.0%GT-11LH降失水剂+3.0%GT-21LH缓凝剂+1.7%GT-31LH减阻剂+水;

11#阿克苏G级水泥+35%硅粉+5.5%GT-11LH降失水剂+2.8%GT-21LH缓凝剂+1.7%GT-31LH减阻剂+水;

12#阿克苏G级水泥+35%硅粉+6.0%GT-11LH降失水剂+3.2%GT-21LH缓凝剂+1.7%GT-31LH减阻剂+水。

从表2可以看出,以GT-11LH为主剂的常规密度水泥浆综合性能良好,水泥浆的流动性好;API失水量可以控制在100mL以内;水泥浆稠化时间可调;24h抗压强度高;顶部强度发展快,满足固井施工要求。

3 配方适应性试验

金跃101井∅200.03mm+∅177.8mm技术套管固井使用一次上返固井工艺,封固段长,注替量大。为了考察水泥浆对工况适应性和不可预见的停注现象,重点进行了水泥浆温度、密度适应性试验及模拟间歇式注水泥试验。

3.1 水泥浆温度、密度适应性试验

金跃101井电测温度132℃,循环温度按113℃计算。为保证固井作业施工安全,进行了温度、密度高点稠化试验。

表2 常规密度水泥浆综合性能

水泥浆配方设计:

(1)领浆配方:阿克苏G级水泥+29%GT-160S玻璃微珠+10%微硅+5.0%GT-11LH降失水剂+3.5% GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

(2)尾浆配方:阿克苏G级水泥+35%硅粉+6.0% GT-11LH降失水剂+3.0%GT-21LH缓凝剂+1.7% GT-31LH减阻剂+水。

从表3数据可知:水泥浆体系对于密度和温度的升高,稠化时间无显著变化,说明体系对自身密度变化和温度变化有较强的适应性。

表3 水泥浆温度高点、密度高点稠化试验

3.2 模拟间歇式注水泥试验

停机实验设计:稠化实验到达升温时间10min后,停稠化仪电机30min,再启动电机,测定稠化时间。

(1)领浆配方:阿克苏G级水泥+29%GT-160S漂珠+10%微硅+5.0%GT-11LH降失水剂+3.5%GT-21LH缓凝剂+4.8%GT-31LH减阻剂+水;

(2)尾浆配方:阿克苏G级水泥+35%硅粉+6.0% GT-11LH降失水剂+3.0%GT-21LH缓凝剂+1.7% GT-31LH减阻剂+水。

由表4可知:停机试验与未停机试验稠化时间变化不大,说明水泥浆对现场施工有较好的适应性;停机前后的浆体稠度变化较小,说明水泥浆体系具有一定网架结构,浆体的触变性较小,且无沉降,施工过程中不会因短时间停泵的意外情况而影响施工安全,水泥浆综合性能满足固井要求。

表4 间歇式注水泥模拟试验

4 现场施工

固井管线试压25MPa,稳压5min压力不降;注密度1.30g/cm3前置液10m3,平均排量1.50m3/min,压力8MPa;注低密度水泥浆165m3,平均密度1.35g/cm3,平均排量1.80m3/min,压力11~7MPa;注常规密度水泥浆54m3,平均密度1.88g/cm3,平均排量1.80m3/min,压力7~4MPa;注胶塞液2m3,替钻井液129m3,其中密度为1.60g/cm3的重钻井液60m3,密度1.27g/cm3的钻井液69m3,排量1.80~1.00m3/min,压力14~4MPa,未碰压。固井优良率87.4%。

5 结论

(1)通过采取科学合理的固井技术措施及高性能水泥浆体系保证了该井固井质量。

(2)以抗高温降失水剂GT-11LH及缓凝剂GT-21LH缓凝剂为主剂的常规密度水泥浆体系与低密度大温差水泥浆体系均具有良好的综合性能,能够满足塔里木盆地高温深井及长封固段固井需求。

(3)该井固井成功为该区块7000m超深井一次上返固井提供了借鉴。

TE256

B

1004-5716(2015)01-0042-04

2014-02-24

陈江(1969-),男(汉族),四川彭山人,工程师,现从事现场固井施工工作。

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