搭建政府与企业桥梁 搞好清洁生产与能源审计工作

编者按：天津市原龙化工有限公司通过能源审计工作，挖掘企业节能潜力，推动节能降耗增效工作见成效。天津市资源节约与环保杂志社记者走访了能源审计机构天津中至信科技公司负责人赵丹女士。

记者：赵女士，请您介绍一下作为能源审计与清洁生产审核服务机构在天津原龙化工企业工作的情况。

赵女士：我公司于2013年1月对天津市原龙化工有限公司进行清洁生产审核和能源审计服务：天津市原龙化工有限公司位于滨海新区，是98年建厂的民营企业，工业总产值1.5亿元，工业增加值1627万元，利税1000万元，成长为2009年中国氯碱工业协会天津地区专业固体氢氧化钠生产领先企业。

记者：对企业能效提升方面的帮助，您能为我们做个简单介绍吗？

赵女士：生产工艺：将45-50%液体氢氧化钠通过双效降膜蒸发浓缩技术和熔融烧碱造粒技术制成粒状氢氧化钠，液碱蒸发浓缩采用天然气加热熔盐方式，生产过程采用DCS自控系统控制。

根据清洁生产审核工作目的及公司具体实际情况，审核小组与专家一起结合环保、健康、安全要求以及企业发展规划，在对原龙公司进行全面的调查和现场考察的基础上，通过综合评价确定粒碱生产作为本次审核重点。根据对审核重点的物料平衡、能源平衡和水平衡及对废物产生原因分析的结果，提出控制污染物产生的中费和高费方案，并对方案进行初步筛选。本轮清洁生产审核从整体着手并把握重点，共提出了30项清洁生产方案，其中无费/低费26项，投资5.75万元，实现年节电13400kW·h，年节水353吨，节约原材料年经济效益32.31万元。

熔盐降膜法生产固碱中余热回收利用项目：利用熔盐炉烟道气约460℃作为新上一台蒸汽聚集器加热源，每小时可产蒸汽2吨，压力为0.3-0.4MPa，用于32%碱液浓缩，通过蒸发浓缩为45%碱液后，再通过空气预热器将熔盐炉助燃空气由常温提至260℃后进入液碱预热器，将碱液由常温提至65℃后，由碱液预热器排出的热水48.5℃用于96m2自控室和792m2办公楼冬季采暖，烟道气通过余热利用后降为约120℃，通过18米烟囱外排，经余热利用节能措施后每吨粒碱耗天然气由原105m3降为87.8m3，每吨粒碱减少天然气17.2m3，按年产5万吨粒碱计算，天然气每年减少消耗86万m3*1.21（系数）=1041吨标煤。

记者：项目实施后公司的能源使用情况如何？

赵女士：2013年消耗天然气380万m3，动力电303万kW·h；与新疆天业集团有限公司新建年产15万吨粒碱项目相比，该项目是目前世界上规模最大的粒碱装置。引进国际先进的降膜蒸发浓缩和造粒基数，其生产工艺设备和能耗均为国内先进水平，其吨粒碱综合能耗为147.06kgce/t；公司综合能耗129.06147.06kgce/t，每吨节省标煤18kg，与国内锅式法生产固碱耗标煤348.52kg相比，每吨节约标煤220.46kg。2013年经天津市节能监测七站监测原龙公司余热锅炉、熔盐炉热效率达到82.48%，双效蒸发热效率达到65.97%，由此可见，本公司产品和主要工序综合能耗情况在国内同行业中处于领先水平。

记者：谢谢您接受我们的采访。