冯 勇

（湖南华菱湘潭钢铁集团煤焦化公司,湖南 湘潭 411100）

2006年8月，湘钢焦化厂新建焦炉煤气脱硫系统投入使用，该系统采用以氨为碱源的HPF脱硫工艺，设计最大处理能力为115000Nm3/小时，净化后煤气中H2S含量低于800mg/m3。投产初期脱硫系统运行稳定，脱硫效率达到90%以上，净化后煤气中H2S含量低于500mg/m3。

随着焦化炼焦车间工艺参数调整，煤气净化系统设备逐步劣化，该工艺脱硫效率呈现下降趋势，煤气中H2S含量上升，2014年，焦炉煤气H2S含量最高达到1600mg/m3。为满足焦炉煤气用户精益生产需求，缓解环保压力，稳定与提高脱硫效率成为目前亟需解决的问题。

1 工艺流程

图1 脱硫系统工艺流程图

从鼓风来的煤气，进入直冷式预冷塔，冷却至25-35℃后，进入两座并行脱硫塔，与再生塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以脱除煤气中的H2S、HCN等杂质，然后送硫铵工段。具体工艺如图1所示。

2 问题查找

结合脱硫系统设计方案，从脱硫工段工艺流程入手，对脱硫运行参数进行分析，全面诊断脱硫系统存在的原因。主要参数变化见表1。

表1 主要参数与设计参数对比

从参数对比来看，脱硫系统脱硫效率下降的主要原因是工况发生改变，脱硫系统运行负荷增大，脱硫环境温度过高，催化剂活性下降且再生能力下降。

3 问题解决

3.1 降低脱硫塔处理负荷

由于送高炉生产用的焦炭供小于求，焦炉处于满负荷生产，甚至是强化生产，焦炉煤气回收量基本稳定在12万m3/小时，要降低脱硫塔负荷只能降低入塔煤气H2S含量。在保证焦炭质量、兼顾配煤成本的条件下，通过源头控制，调整配煤方案，配合煤含硫量由0.8%下降至0.7%，入塔焦炉煤气含量降至7-8g/m3，脱硫塔处理负荷降低10%-15%。……