板坯连铸机漏钢报警系统误报率高的原因及预防措施
2015-12-13肖强
中国新技术新产品 2015年18期
肖 强
(山东钢铁股份有限公司钢铁研究院,山东 济南 250101)
板坯连铸机漏钢报警系统误报率高的原因及预防措施
肖 强
(山东钢铁股份有限公司钢铁研究院,山东 济南 250101)
本文主要阐述了连铸机漏钢报警系统存在的问题,并针对存在的问题进行了改进,最终达到了减少漏钢报警次数的目的。
漏钢报警;结晶器;热电偶;检测
一、介绍
结晶器温度检测是结晶器漏钢预报和专家系统顺行的关键,良好的结晶器温度检测系统不但能够保证漏钢预报系统的准确性,减少漏报、误报,提高报警精度;还是实现结晶器内温度场分布、结晶器运行状态分析等多种控制系统正常运行的前提条件。
莱钢型钢厂漏钢预报引进Siemens-VAI成套的结晶器漏钢与温度监测系统,其中结晶器温度检测系统采用两排热电偶测量铜板温度变化的模式,测量点位布置为宽板,2排17列,窄板2排1列,共计测量点每套结晶器72个,连接插座6套,其中窄面转宽面10芯插座2套,64芯连接电缆插座4套。测量点利用水套(水箱)固定螺栓之间的位置,均匀布置在弯月面下100mm~300mm之间的结晶器铜板背面。
二、存在的问题
Siemens-VAI结晶器漏钢与温度监测系统在使用中存在以下一些问题:
1 电偶更换繁琐,Siemens-VAI结晶器漏钢测量电偶为整体安装,由铠装电偶和补偿导线整体连接,每个测量点的测量设备长度达到5m~8m左右,并直接压接连接插针,与连接件相连。每次设备的更换复杂且影响其它已正常工作的测量点。
2 蒸汽及冷凝水对测量的影响,结晶器漏钢预报测量设备的工作环境存在大量的蒸汽及冷凝水,对设备的绝缘与防护存在很大影响,也影响系统使用寿命与长期稳定性。……
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