板坯连铸机漏钢报警系统误报率高的原因及预防措施

2015-12-13肖强

中国新技术新产品 2015年18期

关键词：电偶结晶器测量点

肖强

（山东钢铁股份有限公司钢铁研究院，山东济南 250101）

板坯连铸机漏钢报警系统误报率高的原因及预防措施

肖强

（山东钢铁股份有限公司钢铁研究院，山东济南 250101）

本文主要阐述了连铸机漏钢报警系统存在的问题，并针对存在的问题进行了改进，最终达到了减少漏钢报警次数的目的。

漏钢报警；结晶器；热电偶；检测

一、介绍

结晶器温度检测是结晶器漏钢预报和专家系统顺行的关键，良好的结晶器温度检测系统不但能够保证漏钢预报系统的准确性，减少漏报、误报，提高报警精度；还是实现结晶器内温度场分布、结晶器运行状态分析等多种控制系统正常运行的前提条件。

莱钢型钢厂漏钢预报引进Siemens-VAI成套的结晶器漏钢与温度监测系统，其中结晶器温度检测系统采用两排热电偶测量铜板温度变化的模式，测量点位布置为宽板，2排17列，窄板2排1列，共计测量点每套结晶器72个，连接插座6套，其中窄面转宽面10芯插座2套，64芯连接电缆插座4套。测量点利用水套（水箱）固定螺栓之间的位置，均匀布置在弯月面下100mm～300mm之间的结晶器铜板背面。

二、存在的问题

Siemens-VAI结晶器漏钢与温度监测系统在使用中存在以下一些问题：

1 电偶更换繁琐，Siemens-VAI结晶器漏钢测量电偶为整体安装，由铠装电偶和补偿导线整体连接，每个测量点的测量设备长度达到5m～8m左右，并直接压接连接插针，与连接件相连。每次设备的更换复杂且影响其它已正常工作的测量点。

2 蒸汽及冷凝水对测量的影响，结晶器漏钢预报测量设备的工作环境存在大量的蒸汽及冷凝水，对设备的绝缘与防护存在很大影响，也影响系统使用寿命与长期稳定性。在线系统的安装上未采用多层防护措施，也未使用高温保护套管等设备隔绝水蒸气。

3 补偿导线信号传输采用的连接插件，损毁严重，基本无完整可用的重载连接器，传输信号受水蒸气影响严重，还在信号传输中采用多接插连接，对信号影响较大。

4 连接器安装在结晶器框架上，对微正压防护吹气要求不严，极易对模块的电气元件造成损坏，振动、高温和蒸气的侵蚀也对测量模块造成影响。

5 温度传感器测量的一致性准确预报的关键，但现场使用的热电偶存在测量一致性问题，致使测量温度分布误差过大，极易造成系统误报；另外，测量电偶和连接电缆的屏蔽处理或连接存在问题，铸机设备的正常运转也对系统造成干扰。

三、整改措施

1 在一个大的温度测量阵列的测量环境下，测量电偶的形式采用测量点与补偿导线分布安装，使用防水连接件连接，使电偶的更换与维护成本、安装与维护工作量都大大降低，设备更换更简便可行。

2 电偶连接的牢固可靠，与方便跟换是设备运行的关键，测量电偶采用弹簧预紧力可调压接和双卡箍固定方式连接，使结晶器水套的安装、密封与漏钢预报系统的安装无关，可以分别独立完成，独立进行测试与维护。

3 连接件空气吹扫是在蒸汽环境下保持设备干燥的有效方式，空气吹扫范围包括连接件、补偿导线及相关接头。空气吹扫采用干燥的压缩空气，直接对连接件吹扫，连接件采用封底的高壳连接件。可方便实现对吹气保护，同时保护外壳的线路进口又是气路的出口，对线路的保护也可以方便实现。

4 将模块移除结晶器，采用标准的多芯补偿导线成型的连接电缆，连接结晶器和安放在结晶器外的模块箱，从而节省的测量模块使用量，大大提高模块使用寿命，节约成本，降低维护强度。

5 安装与防护是设备顺行的关键，在高温、蒸汽、震动和油污等恶劣环境下，为保障测量系统稳定的工作，进行下列防护。

采用氟化套管和防水接头，保护补偿导线和连接部件，以免水蒸气和冷凝水进入。

使用定位销确定每组插头的位子，避免混淆，引起信号排布的不一致。

紧固安装件采用独立封底，使用干燥气体微正压防护，避免蒸汽进入。

采用高温套管防止高温和钢水飞溅对系统的影响，同时防护套管还做为气体气路，保障所有防护设备的干燥。

采用硅橡胶与卡箍多层锁紧防护。

全系统采用防水紧固连接件，避免水蒸气和机械自动对系统的影响。

6 热电偶安装的空心螺栓在确保密封和电偶安装的方便性的前提下，减小前端通孔直径，使得结晶器周围蒸气和冷凝水无法进入测量前端，从而保障测量的准确性。

7 设备防护是设备长期稳定使用的关键，在一个高温、蒸汽和振动的环境下，电器设备的防水、防腐、紧固安装是十分关键的。这包含测量电偶的紧固和恶劣环境测量准确性保证，所有接头的高温、绝缘防护，所有连接的防震处理。连接电缆与固定重载连接件的连接必须卡箍卡紧，安装材料应严格安装专业厂家提供的技术设备使用要求和标准执行。