石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

2015-12-03邹海成

中国科技纵横 2015年3期

关键词：关键环节气密性坡口

邹海成

(江苏盐城联孚石化有限公司,江苏盐城　224003)

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

邹海成

(江苏盐城联孚石化有限公司,江苏盐城224003)

新时期的石油化工行业发展中,石油化工工艺管道安装关乎整个后续发展的质量等,所以,对其关键环节的质量控制关乎着石油化工行业的发展,本文从分析关键质量控制点入手,对其安装关键环节的质量控制进行了积极探究。

石油化工安装管道质量控制

近年来，我国的石油上生产量越来越大，加之其在裂解加工过程中存在的易燃易爆以及具有毒性等特点，使其对新时期的石油化工工艺管道安装提出了更高的要求，需要对其中的关键环节的安装质量进行有效地控制，采用管道的压力测试等方式，力求做到对安装关键环节的质量控制，进而促进石油化工产业的发展。

1　关键质量控制点

在新时期的石油化工工程的发展中，在工艺管道的安装方面，为了做好管道安装的质量控制，根据相关的内容编制了《工艺管道安装监理实施细则》，对其中的关键质量控制点进行了设立和明示，如表1，其中关键控制点的等级有AB两种，前者表示该工序产生施工质量文件得到确认，在业主和监理签字后可以进入到下道工序;后者表示其生成施工质量文件记录，并在此基础上得到监理签字才可进入下道工序[1]。

2　关键环节工序的质量控制探讨

(1)管材管件的检验。在当前的石油化工企业发展中，炼化一体化项目工艺管道材料多，经常出现一种材料的管材有多种标准的情况，具体的检验过程中，应当以设计文件要求为根据，对到场的管件和管材的外观质量进行检查，对其规格尺寸进行实测实量，此外，还要对工艺管道生产许可证。材质证明书等进行核查，对管材和管件按照相应的相应的标准规范进行复验，在保证取得其合格证后才能进场安装，如对高压管道进行100%无损检测，对合金钢材料进行5%化学成分光谱分析等等。(2)加工预制质量控制。结合当前的发展情况来看，炼化一体化项目工艺管道安装前，都是采用提前加工预制等方式，据相关资料统计显示，预制量占管道施工总量的78%，施工中，为了加快工程的进度，要采用专用的焊接设备，且在此基础上减少了高空作业，一定程度上降低了安全事故发生的几率，采用机械加工处理高压管道、不锈钢及合金钢管道焊接坡口，且对不锈钢管道要采用砂轮打磨，在完成上述操作的基础上，还要对高压管道坡口做无损检测，完善对加工预制质量的控制。(3)组对与焊接中的质量控制。在石油化工工艺管道的安装施工中，保证安装质量的关键是管道接头的组队与焊接，在此过程中，焊接的质量会受到坡口加工精度、组对间隙以及管道坡口形式的直接影响。在坡口加工完成后，需要及时对表面的氧化皮、油污和熔渣进行清除，确保坡口及两侧母材不少于20mm区域的范围得到完善清除，在此基础上，应及时将凹凸不平处打磨平整，以达到对焊接接头质量的保证，为后续安装打下基础。在采油加氢装置烟囱管道组队安装时，如果相关的施工单位技术交底不详细、未执行组队焊接工艺等，将严重影响到管道坡口加工及焊接作业的质量，当出现这种情况时，监理工程师应及时下达“工程暂停口令”，针对出现质量问题的施工环节，进行对柴油加氢装置烟囱管道安装的局部停工，并严格按照焊接作业指导书要求，做到对焊接质量的保证，此外，针对已组队焊缝的管道，要及时进行返工处理，要在的确保自检合格的前提下再向项目部申请复工[2]。(4)焊接质量检验。对炼化一体化项目工艺管道安装进行验收的过程中，要重点加强度焊接质量的检验，引入焊前检验、焊接过程及成品检验，全过程做到对管道施工过程中焊接质量的检验，确保在根部焊道完成后立即检查，并及时处理其存在的缺陷之处，实现对焊道的100%检查，使得工艺管道的焊接合格率得到保证。(5)高压管道安装。在具体的石油化工管道施工中，针对柴油及重油加氢管道管线施工压力高的现状，对于八角垫片逐渐100%做硬度定性光谱检查，对进场高压法兰原材料硬度按20%实施检查，对法兰环槽密封面与金属环垫做线性检查，对接触线有无间断现象进行检查等等。依据设计图纸的要求力矩，对设备上的高压法兰进行拧紧，先后的顺序为先拧间隙大的螺栓，再到间隙小的螺栓，并标记好已紧固好的高压法兰密封面，对其进行逐个的签字确认，以此来保证高压管道系统试压等顺利进行。(6)管道试压包及气密性试验。新时期发展的大背景下，石油化工工艺管道的安装的最后工序便是管道的试压和气密性试验，进而实现对管线系统的强度、气密性思维检验，在此基础上完善对整个管道的施工质量的检查。具体的实施过程中，管道试压包将管道作为一个独立的单元，并进行了对其的试压和资料汇编，其中包括了介质、压力、材料等因素。一个单元管道的资料可归为一个文件包，所以也就称之为试压包，在其内部，有试压系统图、包目录以及管道检查尾项单等资料现场试压报告，划分以现场的实际情况、管道材质、试验压力等来进行。如碳钢管道与不锈钢管道不能划分为一个试压包。在具体操作中，管道工程扫尾、试压、竣工验收中，试压包有着十分重要的作用，构成了管道扫尾工程阶段的管理手段和依据。

表1　炼化一体化项目管道安装关键质量控制点

具体说来，新时期炼化一体化项目管道试压包有2200多个，其联合工艺管道系统进行强度试验，以期所实施的工程质量可达到设计文件的标准，但现实的发展现状并非如此，基于工程开工准备的需要，一般会多次拆装试压后的部分高压管道，导致其在后续的系统气密性试验中显示出新的漏点情况，需对其进行针对性的整改，完成后再做系统气密性试验，此过程中，应提前与生产部门沟通，尽最大可能减少管道法兰的拆装次数，进而以此来确保高压管道系统气密性能[3]。