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核电站双层安全壳施工技术的创新和需要研讨的问题

2015-12-02王开华魏建国秦亚林钱伏华孙春峰周书奎杨金辉

核科学与工程 2015年1期
关键词:混凝土施工

王开华,魏建国,秦亚林,钱伏华,孙春峰,周书奎,杨金辉

(1.南华大学,湖南衡阳421001;2.中国核工业建设集团公司,北京100037)

我国百万千万级压水堆核电站采用双层安全壳(以下称:双壳)建造是从田湾核电站1、2号机组开始,是引进俄罗斯AES-91型ZX1000MW机组的两个双壳结构反应堆厂房。众所周知,安全壳作为核反应堆厂房最后一道核安全屏障,主要是防止放射性物质扩散污染周围环境。同时,也是反应堆厂房的围护结构,保护着反应堆设备系统免遭损坏,是一个体积庞大的特种容器结构。早期切尔诺贝利核电站4号机组就没有安全壳,如果有安全壳,也不至于造成那么大的灾难。1953年,美国西米尔顿的诺尔斯核动力试验室研制出世界上第一个单层安全壳(以下称:单壳)结构的模型,于上世纪50年代后期供工程使用,不过那时安全壳尺寸小,内径不足20m,从60年代开始,随着反应堆功率的提高,出现了内径超过30m的圆筒形安全壳。在60年代中期,法国首先将单壳结构应用于EL4核电站,接着美国、加拿大等国也推广运用。第一代预应力混凝土单壳采用扁穹顶,筒壁环向预应力钢束由六个扶壁锚固,钢束的极限承载力较低,筒壁承载的预压应力较高。第二代也采用扁穹顶,但筒壁扶壁减少到三个,单根钢束的承载力增大一倍,由于充分发挥普通钢筋的作用,筒壁的预压应力有所降低。第三代则把扁穹顶改为半球顶,省去了传统的环梁,改善了安全壳结构的受力性能。穹顶的预应力钢束也与筒壁的竖向钢束合而为一,因而比第二代更经济合理。……

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