点评：中国煤炭工业协会副会长刘峰

中国煤炭工业协会副会长刘峰

在面临着煤炭价格下滑等不利因素情形下，对于一个拥有职工近10万人，现有生产设备24万余台（套）的大型企业而言，如何有效地进行设备管理的确是个大课题。难能可贵的是，兖矿集团的管理层十分重视这项工作，以“三提三减”为宗旨，以经济效益最大化为目标，以创新管理方式为突破口，进行多维度统筹管理，取得了较好的效果。

我们看到，兖矿集团的设备管理工作呈现出许多亮点。如把设备综合完好率、待修率、事故率列入机电工作目标并严格考核的做法；开展“机电设备零故障”的活动；为处置闲置设备而建成的通用标准件超市、非标准件超市和“设备信息化平台”等，这些创新性的做法，值得借鉴。

兖矿集团所做的大量细致工作，显示出一条清晰的主线即通过建立健全设备管理制度，完善设备管理体系，创新思路及管理方式，探索出以创造经济效益最大化为核心的独特管理模式。

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“三率”、“6S”与归口管理，提质增效的制度保障

亮点：在制度制定、管理方式、优化系统等方面，兖矿集团都做了大量细致具体的工作，为夯实设备管理的基础工作提供了有力保障

职工近10万人，现有生产设备24万余台（套），设备资产原值580多亿元，如何有效地管理好这些设备，是业内旗舰企业兖矿集团面临的大课题。

“多维度统筹设备管理是个系统工程，只有把这项工程提高到一个重要层面，才有可能创造更大的生产效益。要从管理中要效益，将定置管理、内部市场化管理和全面质量管理等手段有机地结合。”赵增玉深有感触地说。

记者调研采访了解到，兖矿集团围绕设备管理工作，在制度制定、管理方式、优化系统等方面，都做了大量细致具体的工作，为夯实设备管理的基础工作提供了有力保障。仅制定、修订的制度，就包括《设备管理办法》、《设备处置管理办法》《供用电管理办法》、《外转供电的层次化管理体系，坚持逐级责任落实，防止责任缺失，做到责任清晰，分工明确，各尽其责。

二是推行设备“三率”管理，提高了设备综合管理水平。为加强设备管理，把设备综合完好率、待修率、事故率列入机电工作目标并严格考核，要求设备综合完好率不低于95%，设备待修率不高于3%，设备事故率0.35%以下。通过抓设备“三率”，提高了对设备管理各个环节的管控，有效提升了设备综合管理水平。

三是大力推广机电专业“定置管理”。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法，是“6S”管理在兖矿的拓展延伸，抓住“行为、效率、安全”三要素，并将其标准化、制度化、持续化，在持续改进的过程中不断成熟、完善，使之成为质量标准化建设的辅助手段，这为兖矿集团的高效生产、优质生产和安全生产提供了有力保障。

环保、智能与长周期运行，提质增效的关键环节

亮点：优化装备系统对于设备管理者而言，是十分重要的手段。设备管理就是要以经济效益最大化为核心

置身于以高硫煤为原料生产醇烃酯类绿色产品的国宏化工有限公司，修剪精美的绿植随处可见，除了那一根根粗粗的银灰色管道提醒着人们这里是家化工企业外，丝毫嗅不到化工厂的异味。

素以产煤为核心的兖矿集团，在造福一方的同时，设备节能减排也未有丝毫懈怠。来自兖矿集团的外转供水外转供天然气外转供热管理办法》、《设备油品管理暂行规定》、《机电管理综合考核办法》等。

值得一提的是，在设备管理方面，兖矿集团有着非常突出的特色。兖矿集团副总工程师任毅着重介绍了以下三方面特色。

一是管理目标明确。集团坚持“专业选型、归口管理、统筹协调、分级负责”的设备管理指导原则。“专业选型”，就是坚持专业主导选型，防止技术偏离。设备的选型论证应充分尊重设备使用的专业意见，发挥专业信息优势，由该专业的技术人员进行合理的选型论证；“归口管理”，就是设备使用涉及不同专业和领域，由机电专业部门统一进行管理，建立设备管理资产台账，有严格的验收、保管、发放、大修理等管理制度，防止管理无序；“统筹协调”，就是防止管理各自为政，做到设备利用率最大化，盘活固定资产，优化资源配置，充分挖掘设备潜能，保障设备安全运行。“分级负责”，就是按照集团公司统计数据显示，“十二五”期间，兖矿集团要节约40万吨的标煤，平均每年要节约8万吨标煤，2014年，完成节约9.2万吨标煤。

“这些数字的背后，隐含着大量的艰苦工作。优化装备系统对于设备管理者而言，是十分重要的手段。设备管理就是要以经济效益最大化为核心。”赵增玉表示。

记者调研采访了解到，面临着煤炭价格下滑等不利因素，兖矿集团加强设备管理，开源节流，在设备节能减排、智能化管理、长周期运行等方面都取得了较好效果。

信息化建设全面提速。据任毅介绍，目前，兖矿集团各矿目前均已建设完成地面、井下千兆网络平台和软件平台，具备了信息共享、远程监测监控等功能，井下部分岗位实现了无人值守，达到了减人增效，提高系统运行可靠性的目的。

设备长周期运行长抓不懈。“设备的长周期运行，就是强调设备运行的可靠性。系统的可靠性建设是全员的事。”据赵增玉介绍，兖矿集团提出设备长周期运行概念后，从文件的发放到全员参与，在集团上下形成了共识，有力地促进了设备提质增效。

为确保实现设备长周期安全运行，兖矿集团开展了“机电设备零故障”活动，为生产创造了良好可靠的外围环境，保障了集团公司安全生产和经济效益。“机电设备零故障”活动按照“分专业、量化考核、目标递进”的原则，各单位积极开展设备零故障竞赛活动，科学调整检修时间，落实检修责任，提高检修质量，加大巡回检查力度，大大提高了开机率，减少事故影响时间，有力地保证了生产系统平稳可靠运行。其中东滩矿主煤流运输系统故障率降至1.5分钟/万吨，主提升系统故障率降至0.8分钟/万吨，创出了设备稳定运行最高水平。

超市、润滑与市场准入，提质增效的必要手段

亮点：为了盘活内部资产，兖矿集团开通了“设备信息化平台”，哪些设备或配件可以借用、可以互用，在这个平台内一目了然

通用标准件超市、非标准件超市，记者在东滩煤矿逛了一次特殊的超市，这两个超市的货品也是前所未见：只卖机械设备专用的二手货，而且这些货品都是来自兖矿集团各分公司闲置的设备或配件。

“为了盘活内部资产，兖矿集团开通了设备信息化平台，登陆这个平台，各单位就可对集团内部的闲置设备或配件进行查找，哪些设备或配件可以借用、可以互用，在这个平台内一目了然。”赵增玉介绍说。

资料显示，兖矿集团的闲置设备处置取得了优异成绩，近3年来共完成处置闲置设备12500余台，设备原值24亿余元，净值1.6亿元，处置回收资金1.9亿余元。

记者调研采访了解到，为了确保设备提质增效，可靠高效运行，兖矿集团十分重视人员培训、维护保养等方面的工作。

在设备维护与保养方面，兖矿集团不断提升设备维护保养和润滑工作水平。经过多年的现场实践总结，在设备维护保养方面，提出了设备维护保养应遵循“紧固、润滑冷却、过滤、检测”的“十字方针”将其作为设备管理基础工作来抓，贯穿设备维护保养工作的全过程，收到了很大成效。

在人员培训方面，兖矿集团把推进严谨、精细作风建设作为机电管理强基固本的重要内容抓好抓实引导广大机电系统干部职工养成严谨精细的工作作风。集团重点加大现场针对性地实践培训，加强专业基础技术知识的学习，突出现场必知必会、危险源辨识、应急事故处置等方面的强化学习，加强紧急预案的演练等。特别是在设备检修队伍建设方面，工作亮点犹为突出。他们组织开展设备检维修队伍资质认证工作。建立并实行了设备检修队伍市场准入制度。制订了涵盖煤矿通用设备、综机设备和电气设备的《设备维修企业资质标准》及实施细则，建立了设备维修企业兖矿集团公司自身企业标准等，为全面实施检维修资质工作打下了基础。

多维度统筹设备管理是个系统工程，只有把这项工程提高到一个重要层面，才有可能创造更大的生产效益