马立辉， 刘冬野

（太原重工股份有限公司技术中心，山西 太原 030024）

引言

由于捣固炼焦配煤中可以添加较多的高挥发份及弱黏结性的煤，在保证焦炭质量的前提下，能够大量节省配煤成本，因此，捣固焦炉发展迅猛。随着大量立式捣固焦炉的建立，炼焦设备的功能也在使用中得到逐步的完善和改进。其中，压浮煤装置便是立式捣固焦炉侧装煤车上一种新增加的辅助装置。

在捣固炼焦工艺中，煤料在侧装煤车上的煤箱中进行捣固，捣固完成后的煤饼通过侧装煤车的托煤板送入焦炉炭化室。在捣固过程中，捣固锤会持续不断地对煤箱中的煤料进行夯实，以确保煤饼的密度达到1.0～1.05t／m3，然而，当捣固接近完成时，煤饼上方的煤是处于松散的状态，而这种松散的煤所炼出的焦炭，与下方夯实部分所炼出的焦炭相对比，产品质量较差。因此，为保证每孔炭化室的焦炭质量，在侧装煤车上设置有压浮煤装置，主要作用是在完成煤饼捣固作业后，通过辊子小车的自重将煤饼上部浮煤压实。

1 压浮煤装置工作原理

压浮煤装置安装在侧装煤车的顶部平台上，运行轨道沿煤槽长度方向通长布置，同时，要避免在煤饼捣固过程中与捣固锤发生干涉，辊子小车位于煤槽后部外侧（见图1）。

图1 压浮煤装置初始位置状态

压浮煤装置初始位置位于装煤车煤槽后部，电液推杆处于收回状态（见下页图2）。待煤饼捣固完成后，压浮煤装置开始工作，电液推杆伸出，提起辊子小车跨越后挡板进入煤箱内部（见下页图3），而后电液推杆收回，辊子小车落在煤饼上。走行装置的驱动电机通过齿轮齿条带动辊子小车沿轨道运行，浮煤压实后，电液推杆伸出，提起辊子小车跨越后挡板离开煤箱—电液推杆收回，辊子小车落在上部平台上。

2 压浮煤装置的优缺点

图2 装置电液推杆收回状态

图3 装置进出煤箱示意图（mm）

压浮煤装置能够实现每次捣固煤饼后自动平整、压实煤饼上部浮煤的功能。改善了工人的劳动环境，减少了工人的劳动强度，提高了焦炉生产效率。但是，在使用中也存在一些问题需要改进。首先，活动吊架与固定吊架之间为硬性连接，只能上下活动，辊子小车在行进过程中，由于煤饼高低不平，难免出现小车受力不均的现象，如果发生小车偏转，容易使活动吊架卡死在固定吊架中（见图4）。其次，辊子小车在煤箱中移动时，容易发生跑偏的现象，导致小车支架与煤箱侧壁发生摩擦，破坏侧壁衬板。

图4 原有压浮煤装置结构

3 压浮煤装置的技术改进

针对上述的缺点，此次对压浮煤装置进行改进，主要体现在以下两点：

1）在固定吊架与活动吊架的连接处安装关节轴承（见图5）。当辊子小车受力不均时可通过关节轴承进行调节，形成有效的自我保护，并保证装置的正常工作。

图5 固定吊架结构图

2）在辊子小车四周各增加两组尼龙导向辊（见图6），导向辊具有导向和缓冲的作用，防止辊子小车运行中跑偏，避免与煤槽侧壁及前后挡板发生碰撞，同时也避免辊子小车的车架对煤槽侧壁及前后挡板的损坏。

图6 导向辊布置方式

4 结语

改进后的压浮煤装置能够通过自身的结构特点，在压浮煤过程中进行自我调节，既能实现工作目的，又能有效地保护装置不受损坏，使整个装置在使用安全性、运行稳定性等方面有了很大的提高。但由于该装置运行距离较长，传动齿条布置位置占据煤箱一侧空间，在装煤捣固过程中将有煤粉散落在齿条上，因此要求捣固操作人员经常关注装置运行状况，及时清理传动齿条上的散落煤粉，以确保装置正常平稳的运行。