湿法生产聚氯乙烯电石降耗措施

2015-11-16田野

中国新技术新产品 2015年21期

田野

（唐山三友氯碱有限责任公司，河北唐山 063305）

唐山三友氯碱有限责任公司是以生产32%、50%液碱及多种型号聚氯乙烯为主的化工企业。在生产中主要采用湿法乙炔生产工艺，利用电石产生乙炔气体，与氯化氢混合制成氯乙烯，经压缩精馏后制成成品PVC。据不完全统计，截至目前公司聚氯乙烯产能达到了40万吨/年，实现了聚氯乙烯生产排废的电石渣浆、烧碱生产的淡盐水可100%用于集团内部纯碱的生产，形成了三友集团一种特色的循环经济模式。

1 聚氯乙烯概述

聚氯乙烯也就是我们常说的PVC，它是由氯乙烯在引发剂的作用下聚合而成的一种热塑性树脂。根据不同规格的聚氯乙烯高聚物，采用不同塑化配方和加工方法，可制成硬质和软质制品。在工业生产的聚氯乙烯外观呈白色粉末状，分子量大概在40600～111600范围内，密度为1.35g/mL～1.45g/mL，表观密度为0.4g/mL～0.65g/mL，颗粒直径为紧密型（XJ）：30μm～100μm，疏松型（SG）为60μm～200μm，糊树脂为1.2μm～2μm，热分解点为大于100℃开始降解出氯化氢。

2 电石降耗因素

就现在来说，在我国工业中聚氯乙烯是塑料产品中一种重要的原材料，但是由于现在的资源结构所制约：电石占PVC生产成本的70%以上，所以电石消耗指标对电石法生产聚氯乙烯企业来说是至关重要的，应从多方面查找原因采取措施降低电石消耗，控制生产成本。据2013年同行业指标对比结果来看，唐山三友氯碱公司生产PVC耗电石量在同行业中是偏高的。造成电石消耗高的原因有以下几个方面：一是企业在生产中由于操作人员的责任心不强和操作水平比较低，导致电石消耗会增加；第二是由于物料也就是电石质量的波动大和搬运过程中粉化损失也造成了电石消耗会增加；第三机器发生卡料，皮带和滚筒处的小块电石脱落出现漏料现象也是造成电石损耗增加的因素；第四由于乙炔回收装置运行的不稳定和电石破碎产生粉尘等也会造成电石损耗的增加。综上所述，应从加强操作人员管理，增强业务人员素质水平，改善现场工艺流程，降低检修停车损失，引进高新科技设备等方面共同采取措施，有效控制和降低企业生产成本。

3 电石降耗措施

3.1 减少电石的保存时间。这是一般的也是比较常见的解决措施。我们知道经过长期贮存的电石都会不同程度的发生灰化，我们在平时的保存中可以减少原材料消耗和采购时间的误差，也就是说减少采购量，用完再及时采购，这也就会降低电石的保存时间。

3.2 加强电石的监管。2014年6月企业成立了电石监管小组，小组将电石坨底所带的细小石子全部扣除在粉末中；对在电石坨中夹杂非电石物质的厂家加大惩罚力度；对卸车劳务工加强管理及教育。同时，电石监管小组成员检测每天的电石到货数量，取样分析结果以及电石产地等做好详细记录。

3.3 增加电石吨箱的使用。企业原有工况下采用散装及袋装两种电石储运方式，粉化率高，电石面发气量低，进而造成电石消耗上升。企业现在采取了减少袋装电石储量，增加吨箱库存量，自2014年7月份吨箱陆续投用，吨箱密封性好，可有效降低风化率2%。

3.4 采取优化现场工艺管线措施。在企业生产中由于发生器底部含有较多的锡铁、渣浆泵泵壳、叶轮磨损严重，且有部分未反应的电石直接走短路至乙炔回收渣浆泵，导致乙炔回收装置运行不稳定。对此我们对其进行了改造，具体如图1所示。改造后，渣浆通过管道从发生器底部溢流至3.5m高位置，再下来至渣浆泵，不但保证了发生器内部电石反应充分，而且渣浆泵稳定性得到了提高，进而降低了电石消耗。

3.5 控制好加料中的粒度。我们知道电石的粒度越小，它与水的接触面就大，这样就会容易溶解，溶解率也高，但是需要注意的电石的粒度不要太小，这样就会导致局部有过高的温度引起乙炔在容器内爆炸。根据我们实验的结果建议在加料中对电石的粒度控制在30mm～80mm左右最好。