骆长平，李朝光

广西大学电气工程学院，广西南宁 530004

焦炉集气管压力智能控制策略的应用

骆长平，李朝光

广西大学电气工程学院，广西南宁 530004

介绍柳钢焦化厂四炼焦系统集气管压力控制改造，比较传统控制方式与智能控制的优劣势，并分析先进智能控制在实际生产中的应用效果。

集气管压力；PID；模糊控制；专家解耦；前馈控制

一直以来，集气管压力控制都是焦炉生产的重要环节，不仅关系着环境污染、能源损耗、产品回收，也影响到生产工况和焦炉寿命。而许多焦炉集气管压力长期使用单回路PID方式进行控制。对于集气管压力具有的干扰因素复杂、耦合强、非线性、大滞后等特性，实际控制难以达到设定值±20Pa的工艺要求。

1 主要问题及传统控制方式

在炼焦过程中，影响集气管压力稳定的因素很多，如：加煤、开关高压氨水、启闭上升管水封盖等操作，会造成压力大幅波动。另外，荒煤气产气量也会随结焦时间变化而变化。对于焦炉生产而言，集气管压力越稳定越好，设定值依炉型不同通常为80Pa～160Pa，属于微压控制，因此，集气管压力的稳定一直是焦炉工艺控制的难点。

柳钢焦化厂四炼焦系统为JN-43型焦炉，集气管共分四段，并联结构，各段集气管均设有人工翻板和调节阀。支管在一侧汇总，经初冷器后与鼓风机串联，管道分布不平衡，实际生产操作过程中耦合作用明显。

四焦集气管压力一直采用单回路PID控制。鼓冷调节包括：初冷器前吸力控制，煤气风机回流控制，三个控制回路相互独立，却相互影响。……