探究水泥粉磨技术的应用现状与改进策略

2015-11-04吴宝烨

建材与装饰 2015年39期

关键词：闭路球磨机磨机

吴宝烨

（华润水泥（南宁）有限公司　广西　南宁市　530000）

探究水泥粉磨技术的应用现状与改进策略

吴宝烨

（华润水泥（南宁）有限公司广西南宁市530000）

随着社会经济的不断发展，我国建筑行业的发展也越来越快，而在施工当中水泥作为必不可少的施工材料，水泥技术的发展也在一定程度上促进了建筑施工的发展，本文将对现阶段水泥粉磨的发展现状进行分析，再重点探讨一下目前水泥粉磨技术当中的改进策略。

水泥粉磨技术；粉磨工艺；应用；改进

引言

我国作为一个水泥生产大国，同时也是水泥消费的大国，如果在一定程度上将水泥粉磨过程当中的高消耗有效降低，那么针对我国进行节能减排的意义也非常的大。于此同时，在水泥生产以及应用当中大力推广节能减排技术，必须改造粉磨系统、利用及处理废弃物等。

1　现阶段水泥粉磨技术的应用现状

在对水泥粉磨技术的改进策略进行探讨之前，我们先来了解一下在现阶段水泥粉磨工艺的应用现状。

1.1球磨机粉磨系统

长时间以来，水泥粉磨系统当中球磨机的地位一直是最高的，基本上与水泥工业的历史一样悠久。虽然极端球磨机仍然在水泥工业当中被广泛应用，不过随着现阶段新型粉磨技术开发速度越来越快，球磨机的利用率也大幅度降低，电能消耗高等问题也较为明显。不仅如此，近些年来球磨机粉磨系统也不断改进，分别是粉磨、闭路粉磨、开路粉磨、磨外预粉磨等系统，其中开路粉磨系统因为有明显缺点，所以已经被淘汰；闭路粉磨系统在生产水泥当中有较多应用，不过应为闭路系统太过简单现阶段也被淘汰；磨外预粉磨系统是作为闭路以及开路系统当中应用比较多的工艺，磨外预粉磨主要是将水泥物料入磨之前进行粉磨，这样能减小入磨物料当中的粒度，以此让物料可以在磨内进行充分研磨，而粉磨的速度也会加快，在一定程度上使粉磨效果有效提高，以此对增产节能有很好的应用效果；分别粉磨系统作为现今专门针对较难入磨物料的粉磨工艺，如将因为多种物料的易磨性有所差别而影响粉磨效率的情况有效减轻，使磨机的粉磨作用能得到充分发挥，以此使综合粉磨效率有效提高。

1.2立式粉磨系统

立式磨又可以被称为碾压机，技术在不断发展中日益成熟，目前在矿渣粉磨以及水泥生料粉磨当中的应用非常广泛。在现代化的新建水泥生产线当中，水泥生料、粉磨煤应用立磨的比例达到90%以上，而近些年来超过50%的矿渣粉磨以及水泥熟料都应用立磨生产。所以，在现代化的水泥粉磨工艺系统当中，立磨系统是非常重要的组成部分。具有粉磨能耗低、效率高等突出优点，其系统电耗对比球磨系统来说至少节省了20%左右，也对物料入磨粒度要求放宽；物料在磨内当中所停留的时间也日渐缩短，对细度变化以及配比物料的响应速度来说也较为迅速，而且过粉磨的情况也较少，对物料有超强的适应性；还能适应一切大型的水泥装备；在噪音上也小过球磨很好。

表1　两种粉磨系统的比较

由表1可见，球磨机系统虽然能耗高效率比较低，不过总投资相对来说较小，而且维护以及工艺也简单，现阶段仍是水泥粉磨技术当中绝对的主导地位，特别是对粉磨高标号水泥时更加有很好的应用效果，不仅如此球磨机的闭路系统在劣质无烟煤的制备中一样能够应用。

2　水泥粉磨技术的改进策略

上文对水泥粉磨技术当中的重要技术进行了深入分析，下面我们来探讨一下水泥粉磨技术当中的改进策略有哪些。

2.1入磨物料水分的控制

为了使磨机能够正常操作、磨机的质量能够提高以及配料的准确度。如果物料含水量较大的话，就会有糊磨现象出现，而磨内的细粉会在衬板以及研磨体上粘附，在一定程度上降低粉磨的效率，严重时甚至会堵塞隔仓板，以此导致磨机当中的通风性不佳，物料自然也比较难通过，所以产量也在急剧下降，质量也会有明显波动。依照生产实践的经验来看，入磨综合水分应控制在1.5%以下。

2.2加强磨机通风

将磨机的通风性加强，有以下优点：①及时将磨内的水蒸气清除，使隔仓板不会有堵塞的情况出现，也将糊磨、饱磨的现象有效的减少；②将球磨机当中的过分磨现象减少，将磨内的微细粉末能被气流及时带走，以此使糊衬板、糊球以及细粉结团现象能够消除；③磨内温度能有效降低，还能以此防止出现水泥假凝以及石膏脱水等情况，对水泥质量的保障以及磨机正常的运行有极大的促进作用；④对车间的清洁生产以及环保有很大的作用。

2.3加强预粉碎技术的应用以及配套措施

将入磨的物料粒度当中，要使球磨机当中的节能高产基础能被称作预粉碎技术。它将球磨机当中第一仓的粉碎工作，不管是全部还是一部分都由高于球磨机能量利用率的粉碎设备来进行，要将入磨物料的粒度有效的降低，最好保持在不超过5mm的范围中最好，这样能有效的将磨机的产量显著提高30%、单产的电耗也随即降低在20%以内，这样的产品颗粒相组成的时候才越发的合理。

就配套措施来说：①将磨内的风速大幅度提高，而且磨机当中的通风量也要适当加大；②应用回转筛以及振动筛，入磨物料在粉碎之后应用检查筛来将闭路流程分好，物料合格的就进行入磨设备，要是其物料的粒度相对较大，就必须要进行重新的预粉碎；③在入磨的粒度适当的缩小之后，第一仓当中的研磨体平均球径也需要缩小，还要缩短第一仓的长度，将隔仓板进行前移；④要加大闭路粉磨系统辅助设备当中的生产能力，还要降低系统循环当中的负荷率，选粉效率也要相应提高。

2.4选择正确的粉磨研磨体以及级配

物料在进行粉磨时，不仅需要冲击作用，同时还需要研磨作用。规格不同的研磨体也需要进行配合使用，在一定程度上能将其中的空隙率有效的减少，使其能与物料有更多的接触机会，对能量的利用率来说能有效的提高；研磨体装载量在一定的程度时，小钢球的总表面积要大过大钢球；如果想要击碎大块的物料，就必须要确保钢球当中有足够多的能量，所以，钢球的尺寸最好能比较大；如果想要将物料的粒度莫的稍微细一点，就应该要选择一些钢球尺寸比较小的。所以在进行粉磨作业的时候，其研磨体必须要选择正确而且还要级配还要合理。

在粉磨研磨体的级配中有五个基本原则：①在满足物料细度要求的前提下，平均球径应该要再小一点，这样与单位与面积的时间冲击次数能相应增强，对粉磨效率的提高来说有很大的促进作用。②如果入磨物料平均的粒径比较大，其硬度也非常高，或者是对产品的粗度有要求的时候，钢球的平均径就必须要大一点，如果要求相反就小一点。如果磨机的直径较小，那么钢球的平均球径也应该要小，其普通生料磨的钢球平均球径应该要比水泥磨的大。③各级钢球当中的比例可以依照“中间打、两头小”的原则进行配合，在应用两种钢段的时候，其中每一种能占到一般比例就可以。如果应用的钢段有三种的时候，就要依照具体的情况来进行适当的配合。④开路磨机中，前一仓应用钢球，后一仓应用钢段。⑤研磨体的大小一定要依照合适的比例来进行调配四通，一般来说钢球规格在5级左右，钢段在3级左右，要是有相邻的两仓应用钢球时，前一仓中最小的规格应该要是后一仓当中最大的规格才行。