许小云（中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司）



14×104m3/h制氢装置节能优化分析

许小云（中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司）

讨论了广西石化分公司14×104m3/h制氢装置生产操作过程中的节能优化措施。在实际生产中，合理选择装置原料可以有效降低原料成本；提高转化炉热效率，尽量降低转化水碳比，控制转化炉出口甲烷含量，可以降低综合能耗；优化PSA操作参数可以提高原料产氢率。实践证明，2015年1—3月装置综合能耗明显小于2014年的综合能耗，节能优化效果显著。

制氢装置综合能耗优化措施

广西石化分公司14×104m3/h制氢装置采用烃类水蒸气转化制氢技术，为目前我国同类装置单系列最大规模，装置主要由原料精制部分、原料预转化部分、水蒸气转化部分、高温变换反应和工艺气热回收部分、PSA净化部分、转化炉热量供应和烟气余热回收部分以及双产汽系统等7个部分组成。装置原料为天然气、炼厂气、液化气和轻石脑油，采用单独或混合进料，主要产品是纯度99.9%以上、压力2.3MPa的工业氢气。从装置实际运行工况出发，分析降低装置综合能耗的规律，探索如何进一步优化装置能耗，使装置的综合能耗达到一个更高水平，从而降低装置的生产成本及炼油企业的加工成本。

1　装置综合能耗

烃类水蒸气转化制氢装置的能耗构成中，原料、燃料气和外输蒸汽所占比重较大，约占95%以上［1］。广西石化分公司14×104m3/h制氢装置设计综合能耗及2014年10月、11月、12月实际综合能耗见表1。……